Introduktion
Semi-reconjugerade magnesium-krom-tegelstenar (även kända som semi-fusionsbundna magnesiumkromibrickor) är en klass av eldfasta material mellan direkta bundna magnesium-krom-tegelstenar och elektrofusionsrekonjugerade magnesium-kromiumstenar.
Efter att råmaterialet är kalcinerat vid en hög temperatur smälter några av partiklarna (eller elektrofusionen), och bildar ett lokalt kristallint nätverk, men inte helt smält, vilket bibehåller en del av den ursprungliga direkta bindningsstrukturen mellan partiklarna.
De är gjorda av smält magnesiumkromkompositsand som skjutits vid hög temperatur med sintrad magnesit, krommalm eller förreagerad magnesium-kromsand. Jämfört med återhämtade magnesium-krom-tegelstenar har de bättre termisk chockmotstånd och kännetecknas också av låg porositet, hög styrka vid höga temperaturer och resistens mot slaggosion. Dessa tegelstenar används allmänt i den icke-järnhaltiga metallindustrin som en mellanprodukt som kombinerar egenskaperna hos rebonded magnesium-kromialt tegelstenar och direkt bundna magnesium-kromiumstenar.
Fördel
Termisk chockmotstånd:Övergångar helt direkta bundna tegelstenar i miljöer med snabba temperaturförändringar på grund av lindring av termiska spänningar av den delvis smälta strukturen.
Erosionsmotstånd:Bildning av ett hög densitetsskikt i det smälta området, fördröjning av penetrationen av smält stål\/slagg (överlägsen till direkta bundna tegelstenar, svagare än elektrofuserade tegelstenar).
Högtemperaturstyrka:Lokaliserad kristallisation förbättrar bärbar kapacitet, lämplig för intermittenta driftsmiljöer med högt temperatur.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.
Fysiska och kemiska specifikationer
| Spekfications | Yxdmge -16 | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -22 | Yxmge -26 | |
| Kemisk sammansättning (%) | Mgo % | 65 | 63 | 60 | 56 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
| CR2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | |
| Uppenbar porositet (%) | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| Bulkdensitet (g\/cm3) | 3.15 | 3.2 | 3.2 | 3.22 | 3.22 | |
| Kall krossstyrka (MPA) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Refractoriness under belastning ºC @0. 2MPA | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| Termisk chockmotstånd @ 950ºC (tider) | 3 | 3 | 4 | |||
| Termisk expansion % 1400 grad | 1 | 0.9 | 0.9 | |||
| Termisk konduktivitet 400 grader (W\/MK) | 2.2 | |||||
behandla
1. Förberedelse av råvaror
Val av ingrediens:
Magnesia Sand (hög renhet, MGO större än eller lika med 95%): används som huvudaggregat för att ge hög temperaturstyrka och erosionsmotstånd.
Krommalm (med cr₂o₃ större än eller lika med 40%): som ett fint pulver för att förbättra motståndet mot termisk chock och slaggpenetration.
Bindande medel: massaavfall eller fosfat (tillfälligt bindande medel), som bildar en permanent bindningsfas när det sintras vid höga temperaturer.
Förbehandling:
Magnesia och krommalm krossas till en specifik partikelstorlek (t.ex. under 3 mm) och blandas proportionellt (typiska förhållanden: 70% -80% magnesia, 20% -30% krommalm).
2. Gjutning och torkning
Gjutningstryck: Högtryck tegelpress (tryck större än eller lika med 200MPa) används för att trycka på billet för att säkerställa enhetlig densitet (bulkdensitet större än eller lika med 2,8 g\/cm³).
Torra förhållanden: Torkning vid 110-150 examen för 24-48 timmar tar bort fukt och stärker billet.
3. Calcination vid hög temperatur (nyckelsteg)
Calcination Temperaturprofil:
Lågtemperaturstadium (600-800 examen): Uteslut restflyktig material, stabilisera strukturen för billet.
Medium temperaturstadium (1200-1400 grad): Magnesia reagerar med kromit i en fast fas för att bilda initiala kristaller (t.ex. magnesit-cr₂o₃ spinel).
Hög temperaturfas (1500-1650 examen):
Partiell fusion: Lokaliserad fusion av partikelytan för att bilda en glasfas, men inte helt sintrad (såsom skiljs från helt elektrofuserade återintegrerade tegelstenar).
Kristallisationstillväxt: Ytterligare utveckling av magnesit- och kromspinnkristaller för att bilda en blandad struktur av "direkt bindning + lokal smältning".
Temperaturkontrollpunkter: Behöver du exakt kontrollera hastigheten för temperaturökning och fall (mindre än eller lika med 100 grader \/ h) för att undvika sprickor orsakade av termisk stress.
4. Uppföljningsbearbetning och inspektion
Skärning och slipning: Bearbetning av tegelstorlekar enligt kraven (t.ex. formade tegelstenar i Slag Line -området i VOD -ugnar).
Prestationstest (standardiserade krav):
Bulkdensitet större än eller lika med 2,85 g\/cm³
Uppenbar porositet mindre än eller lika med 18%
Kompressiv styrka (20 grader) större än eller lika med 40MPA
Termisk chockmotstånd (1100 graders vattenkylning) större än eller lika med 15 cykler
ansökan
VOD -ugn (Vakuumsyre Blowing Decarburizing Furnace)
Slag Line Area (mest kritisk del)
Funktion: Direktmotstånd mot hög temperaturslagosion och stålskur.
Materialegenskaper:
Delvis smält struktur: kalcinering av hög temperatur bildar ett kristallint nätverk av magnesit-cr₂o₃ spinel för att förbättra permeabilitetsresistensen.
Återstående stressbuffert: Delvis smält skikt lindrar termisk stress och minskar spallning orsakad av plötsliga temperaturförändringar.
Tjockleksdesign: Vanligtvis 80 ~ 100 mm (vanligt magnesium-krom-tegelstenar endast 50 ~ 60 mm).
Mitt i ugnsväggen (underkritisk område)
Funktion: Balansera skillnaden i värmeutvidgning mellan arbets- och permanenta skikten.
Runt lutningsmekanismen
Funktion: för att motstå mekanisk stress (friktion och vibrationer under lutning).
Materialegenskaper: Tillsats av zro₂ (2%~ 5%) förbättrar termisk chockmotstånd och förhindrar kantflisning.
Övergångszon
Övergångszonens arbetslager (direktkontakt med ugnsens sida)
Funktion: Resistens mot alkalisk gas och damm erosion, buffert mot termisk stress.
Materialegenskaper:
Lokaliserad smält struktur: kalcinerad för att bilda ett kristallint nätverk av magnesit-cr₂o₃ spinel, vilket förbättrar permeabilitetsresistensen.
Återstående porreglering: behålla en måttlig mängd mikroporer (5%~ 8%) genom att justera avfyrningsprocessen för att fördröja utvidgningen av termiska chocksprickor.
Tjockleksdesign: Vanligtvis 50 ~ 70 mm (justerad enligt ugnsdiameter).
Hjulbälteskontaktområde
Funktion: För att motstå den mekaniska spänningen (extrudering och skjuvning) mellan remskivan och cylindern.
Materialegenskaper: Zro₂ (3%~ 5%) eller stålfiber tillsätts för att förbättra sprickmotstånd och seghet.
Varför val oss?
01\/Anpassade dimensioner och former
-
Anpassad tegelform
Ge provark
1
>>
Mögelöppning & citat
2
>>
Mögelöppning och provtillverkning
3
>>
Bulkproduktion citat
4
>>
Undertecknande av kontrakt
5
>>
Bulkproduktion
6
02\/Leveranscykel och logistik
-
Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven
Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.
03\/Anpassad förpackning
-
Anpassa ditt varumärke
Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.
Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!
04\/Köp Zinfon eldfasta tegelstenar till rimliga priser
-
Priset på eldfasta tegelstenar är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas inköpsbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda eldfasta tegelstenar till salu. Här är flera skäl till varför Zinfon tillhandahåller eldfasta tegelstenar till konkurrenskraftiga priser:
Fabrikspris
Genom att samarbeta med Zinfon säkerställer vi att kunderna åtnjuter det ex-faktoriska priset på eldfasta tegelstenar, vilket minskar kostnaderna från mellanhänder eller distributörer. Detta gör det möjligt för kunder att få den mest kostnadseffektiva prissättningen direkt från källan.
Låg råmaterialkostnad
Zinfon är omgiven av rikliga mineralresurser. Med dessa högkvalitativa material kan kunder få produkter som är både prisvärda och utmärkta i prestanda.
Massproduktion
Zinfon har avancerad produktionsutrustning och teknik, vilket gör det möjligt för fabriken att uppnå skalfördelar och minska produktionskostnaderna. Samtidigt säkerställer det en kontinuerlig leverans av högkvalitativa produkter till förmånliga priser.
Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper eldfasta tegelstenar från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.
Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!
7*24 timmar online -svar
Ge professionellt skydd efter försäljning
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
E-post
info@zinfon-refractory.com
Populära Taggar: Semi-Rebondered Magnesia Chrome Brick, China Semi-Rebondered Magnesia Chrome Brick Manufacturer, Leverantörer, Factory, Magnesia Chrome Brick för LD -omvandlareArgon Syre avföring eldfast