Direktbunden magnesia krom tegel

 

Introduktion

 

Direktbundna magnesiumkromialt tegelstenarär eldfasta material som bildar en keramisk bindningsfas genom den direkta reaktionen av magnesiumoxid med hög renhet (Mgo) och kromoxid (CR₂O₃), som innehåller inga eller mycket få föroreningar med låg smältpunkt. Dessa tegelstenar är tillverkade av sintrad magnesiumsand med hög renhet (med SiO₂ <2%) och kromkoncentrat via sintring med högt temperatur. Graden av direkt bindning i produkten ökar när SIO₂ -innehållet minskar och avfyrningstemperaturen ökar.

 

På grund av deras höga styrka används resistens mot höga temperaturer och erosionsbeständighet, direktbundna magnesiumkromi tegelstenar i extrema miljöer såsom skjutzonerna i cementugnar och de högtemperaturzoner av glasugnar. Trots deras höga kostnader och de miljörisker som är förknippade med deras krominnehåll förblir de det material som valts i högpresterande scenarier. Praktiska tillämpningar kräver bedömning i samband med ugnsförhållanden, budgetar och miljöregler, med en gradvis övergång till kromfria alternativ som rekommenderas.

 

Fördelar

 

Högtemperaturstyrka:upprätthåller hög styrka (tryckhållfasthet större än eller lika med 50 MPa) vid 1600 grader, lämplig för extrema högtemperaturmiljöer.

Termisk chockmotstånd:Låg koefficient för termisk expansion (cirka 1. 0 × 10- ⁶\/ grad), tål 10 ~ 15 gånger varma och kalla cykler (1000 grad → normal temperatur → 1000 grad).

Erosionsmotstånd:

Resistent mot alkalimetaller (k, na):Cr₂o₃ reagerar med alkali för att bilda höga smältpunktföreningar (t.ex. k₂cro₄) för att bromsa penetrationen.

Resistens mot svavel\/klorerosion:Motstånd mot SO₃ och CL- är överlägset vanliga magnesiumkromiumstenar.

Nötningsbeständighet:Tät struktur minskar slitage med partikelskal.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.

Tillverkare direkt

Fabrikspriser

Premiumtjänst

Anpassning tillgänglig

Råvaror

 Magnesiumoxid (Mgo): innehåll större än eller lika med 80%, vilket ger refraktoritet och resistens mot alkalisk erosion.

 Kromoxid (CR₂O₃): 15% ~ 30% innehåll, förbättrar hög temperaturstyrka, termisk chockmotstånd och krypmotstånd.

 Bindningsmedel: Inget traditionellt lera bindningsmedel, förlitar sig på direkt sintring bindning mellan magnesiumsandpartiklar med hög renhet.

1.RAW MATERIAL PREPARATION

Rå materialval:

Magnesiumoxid (Mgo): Använd elektrofuserad magnesia med hög renhet (Mgo större än eller lika med 98%, Cao\/Sio₂ -förhållande större än eller lika med 2. 0), partikelstorleksintervall 5 ~ 0. 088mm.

Kromoxid (CR₂O₃): Använd kromitkoncentratpulver (CR₂O₃ större än eller lika med 5 0%, fe₂o₃ mindre än eller lika med 15%), finhet mindre än eller lika med 0,045 mm.

Tillsatser: Små mängder al₂o₃ (mindre än eller lika med 5%) eller zro₂ (mindre än eller lika med 3%) används för att optimera hög temperaturprestanda.

Förbehandling:

Magnesiasand måste separeras magnetiskt för att avlägsna järn (Fe₂o₃ -innehåll mindre än eller lika med 0. 5%) för att undvika bildningen av låg smältpunktfas vid hög temperatur.

Krommalmpulver måste förkastas (1200 grader × 2 timmar) för att minska flyktiga ämnen och förbättra reaktiviteten.

2.Dosering och blandning

Partikelgradering:

Grovpartiklar (5 ~ 3 mm): 30%~ 40%, för att säkerställa skelettstödet.

Medelpartiklar (3 ~ 1 mm): 35%~ 45%, fyll tomrummen.

Fint pulver (mindre än eller lika med 0. 088mm): 20%~ 30%, främjar tät sintring.

Blandningsprocess:

Torr blandning: torr blandning magnesiumsand, krommalmpulver, tillsatser i proportion i blandningsbruket i 20 ~ 30 minuter.

Våt bindande medel (valfritt): Tillsätt 2% ~ 5% fosfatlösning (t.ex. aluminiumdihydrogenfosfat) för att förbättra den initiala bindningsstyrkan.

3. formning

Tryckkrav:

Anta hydraulisk maskinformning med högtryck, tryck större än eller lika med 200 MPa, för att säkerställa densiteten för billet större än eller lika med 2,8 g\/cm³.

Multi-skikts tryckning: Tryck på den stora tegelbilen i stor storlek på flera gånger för att undvika delaminering.

Gjutningskontroll:

Tolerans för tegelstorlek mindre än eller lika med ± 1 mm, ytflathetsfel mindre än eller lika med 0. 5mm.

Naturligt underhåll 24 ~ 48 timmar efter nedslagning för att förhindra sprickor.

4. torkning och sintring

Torksystem:

Torra i tunneltork vid 110 ~ 150 grader i 12 ~ 24 timmar, restfuktighet av billet mindre än eller lika med 1%.

Sintringsprocess:

Temperaturprofil: Uppvärmningshastighet 10 ~ 15 grader \/min, sintringstemperatur 1600 ~ 1700 grader, innehavstid 4 ~ 6 timmar.

Nyckelreaktion: Mgo och Cr₂o₃ reagerar direkt för att bilda magnesium-krom-spinel (mgcr₂o₄) och bildar en keramisk bindningsfas.

Skyddande atmosfär: kväve (n₂) eller argon (AR) bör införas under reduktionsperioden för att undvika oxidation av cr₂o₃ till Cro₃.

5. Efterbehandling och inspektion

Bearbetning av trimning:

Skär och polera ytan på tegelkroppen för att säkerställa installationsytans planhet (fel mindre än eller lika med 0. 1mm).

Prestationstest:

Kompressionsstyrka: större än eller lika med 50 MPa (rumstemperatur), större än eller lika med 30 MPa (1600 grader).

Uppenbar porositet: mindre än eller lika med 20% (vanlig magnesiumkromtegelsten större än eller lika med 25%).

Termisk chockstabilitet: större än eller lika med 15 gånger (1000 graders vattenkylning).

Miljöskyddstest: CR⁶⁺content mindre än eller lika med 0. 5%

Direkta bundna magnesiumkromi tegelstenar används i stor utsträckning i elektriska bågugnar, koppar raffinerande omvandlare blixtugnar, RH, DH-vakuumbehandlingsanordningar, ugns raffinering av VOD-ugnar, AOD-ugnar, cementroterande ugnar och så vidare.

(1) Cementugnen

Avfyrningsbälte: Direktkontakt med hög temperaturklinker och låga, temperatur 1400 ~ 1600 grader.

Fördel: Stark resistens mot klinkerosion, livslängd upp till 2 gånger det för vanliga magnesiumkromibrickor (cirka 2 ~ 3 år).

(2) Glassmältugn

Främre ansiktsvägg i smältningssektionen: resistent mot hög temperaturglasvätska (1500 ~ 1600 grader) och alkaliånga erosion.

Fördel: Bättre motstånd mot glasvätskepenetration än vanlig magnesium-krom-tegelstenar, vilket minskar risken för spallning.

(3) icke-järnmetallsmältugn

Levningsförfineringsugn: resistent mot stålskur och slaggalkali erosion.

Fördel: Hög styrka vid hög temperatur, utmärkt motstånd mot termisk chock

02\/Leveranscykel och logistik

-

Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven

Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.

03\/Anpassad förpackning

-

Anpassa ditt varumärke

Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.

Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!

04\/Köp Zinfon eldfasta tegelstenar till rimliga priser

-

Priset på eldfasta tegelstenar är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas inköpsbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda eldfasta tegelstenar till salu. Här är flera skäl till varför Zinfon tillhandahåller eldfasta tegelstenar till konkurrenskraftiga priser:

Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper eldfasta tegelstenar från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.

Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!

Hur man samarbetar med oss?

7*24 timmar online -svar

Ge professionellt skydd efter försäljning

Vår adress

Qinghua förvaltning dist., Dashiqiao stad, Yingkou stad, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-post

info@zinfon-refractory.com

Populära Taggar: Direktbundna magnesia krom tegel, porslin direktbundna magnesia krom tegel tillverkare, leverantörer, fabrik, Vod eldfast