Introduktion
Vanlig keramisk fiber, även känd som alumino-silikatfiber, kallas "keramisk fiber" eftersom aluminiumoxid-en av dess huvudkomponenter är också den primära komponenten i porslin. Att tillsätta zirkonium- eller kromoxid kan ytterligare öka servicetemperaturen för keramisk fiber.
Keramiska fiberprodukter är industriella material tillverkade av keramiska fibrer, med lätta, högtemperaturmotstånd, utmärkt termisk stabilitet, låg värmeledningsförmåga, låg specifik värme och resistens mot mekanisk vibration. De är specifikt utformade för olika högtemperatur-, högtrycks- och högklädermiljöer.
Som utmärkta eldfasta material erbjuder keramiska fiberprodukter fördelar som lätt vikt, hög temperaturmotstånd, låg värmekapacitet, överlägsen värmesolering, utmärkt stabilitet med högt temperatur och icke-toxicitet.
Fördel
Låg värmeledningsförmåga och hög termisk motstånd
Termisk konduktivitet är endast 1\/3 till 1\/5 den för traditionella eldfasta tegelstenar, vilket avsevärt minskar ugnsväggens temperatur.
Låg värmelagring och snabb värmekapacitet
Värmelagring är bara 1\/1 0 av eldfasta tegelstenar (t.ex. en 200 kg\/m³ fiberplatta har en värmelagring på 0,8 kJ\/(m² · k), medan eldfasta tegelstenar når 8 kJ\/(m² · k)).
Ugnsvärmehastigheten ökar med 30–50%, förkortar värmebehandlingscykler och ökar produktionseffektiviteten.
Överlägsen tryckhållfasthet över fiberfiltar
Kompressionsstyrka når 1,5–3. 0 MPA, vilket möjliggör direkt användning som ett bärande ugnsfodringsskikt för att stödja eldfasta tegelstenar eller andra utrustningskomponenter.
Böjningsstyrka för 0. 8–1,5 MPa motstår brott, lämplig för industriellt vibrerande miljöer.
Termisk chockmotstånd för plötsliga temperaturförändringar
Invävd fiberstruktur och porös designbuffert termisk spänning, vilket förhindrar sprickor från termisk expansion\/sammandragning.
Tål plötsliga temperaturförändringar överstiger 800 grader utan sprickor, idealiska för ugnar med ofta startstoppar.
Syra-alkalisk korrosion och hög temperaturoxidationsmotstånd
Motstår korrosion från sura gaser (SO₂, HCL) och alkaliska atmosfärer (K₂O, Na₂o).
Zirkoniuminnehållande fiberkort (15% zro₂) upprätthåller strukturell stabilitet i 1400 graders oxiderande atmosfärer utan någon signifikant kristallin fasövergång.
Motstånd mot metallsmälta och slaggosion
Visar utmärkt tolerans mot smält aluminium, koppar och andra metallsmälter, lämpliga som fodermaterial för icke-järnmetallsmältugnar för att minska smältföroreningsriskerna.
Lätt och snabb installation
Densitet 180–400 kg\/m³ (eldfasta tegelstenar: 2000–2800 kg\/m³) minskar utrustningsvikten med 60–80%, vilket minimerar stålstrukturbelastningar.
Installationseffektiviteten är 4+ gånger högre än eldfast murverk för tegel. Kan vara på plats, borras eller slitsas för att passa komplexa ugnsformer.
Inget farligt ämne
Innehåller inga asbest, tungmetaller eller andra farliga ämnen, som överensstämmer med EU ROHS -direktivet och avger inga giftiga gaser vid höga temperaturer.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.
Råvaror
Bauxit (Al₂o₃)
Ger aluminiumoxid (Al₂o₃), som fungerar som skelettkomponenten i keramiska fiberbrädor och står för 40%–60%. Dess renhet påverkar direkt refraktoriness.
Kiseldioxid (sio₂)
Ger kiseldioxid (SIO₂) och står för 30%–50%. Det bildar en glas-kiseldioxidglasfas eller mullitkristaller med aluminiumoxid, vilket ger brädet flexibilitet och kemisk stabilitet.
Requirement: Quartz sand with purity >99%, föroreningar (fe₂o₃, cao) innehåll<0.5% to prevent reduction in refractoriness.
Zirconsand (Zro₂ · Sio₂)
Tillsatt till 10% –20% till avancerade zirkoniuminnehållande brädor för att förbättra refraktoriteten till 1400–1600 grader, samtidigt som det förbättras termisk chockmotstånd och slaggosionmotstånd.
Fysiska och kemiska specifikationer
|
Varumärkesegenskaper |
Zf-st-bd |
ZF-HA-BD |
Zf-hz-bd |
|
|
Specifikationstemp. (Grad) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Arbetstemp. (Examen) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Bulkdensitet (g\/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Permanent linjär förändring (%) (24 timmar, dengsity 320 kg\/m³) |
-3 (1000 grad) |
-3 (1100 grader) |
-3 (1350 grad) |
|
|
Termisk konduktivitet (W\/MK) (dengsity, 285 kg\/m) |
0. 085 (400 grader) |
0. 085 (400 grader) |
0. 085 (400 grader) |
|
|
Kall krossstyrka (MPA) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Kemisk sammansättning (%) |
Al₂o₃ |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂o₃+sio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂o₃+Sio₂+Zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂o₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂o+k₂o |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
Behandla
Processflöde
Val av råmaterial och proportionering → Mältberedning → Fiberisering (Blowing Method, Centrifugal Spinning Method) → Fiberuppsamling och behandling → Slurrying och formning (våtformning, torrformning) → Torkning → Sintring och härdning → Ytbehandling och skärning.
Processfördelar
Mycket kontrollerbart: Anpassa olika egenskaper (t.ex. högdensitet brandbeständig, låg densitet termisk isolerande) genom att justera råmaterialförhållanden och processparametrar (t.ex. fiberiseringsmetod, sintringstemperatur).
Ansökan
Används för termisk isolering i masugnfoder, värmning av ugnsväggar och glödgning av ugnsisoleringsskikt, blockerar 1000–1400 graders höga temperaturer för att minska värmeförlusten och förbättra ugnens termiska effektivitet.
Insulerar komponenter med högt temperatur (t.ex. förbränningskamrar, kluster) i koleldade pannor och gasturbiner, vilket motstår rökgaskorrosion samtidigt som det minimerar utrustningens värmeavledning.
Tjänar som förbränningsbeläggningar och rörledningsisolering av rökgas, tillstår 800–1200 graders höga temperaturer och sura rökgaser (t.ex. HCL, SO₂) för att minska värmeledningen till ugnskroppen.
Ger termisk isolering för högtemperaturdelar av väteproduktionsutrustning (t.ex. elektrolyser), anpassning till alkaliska elektrolytmiljöer.
Insulerar tak och väggar i glasugnar för att minimera smält glasvärmeförlust; Insolerar keramiska sintringsugnar för att förbättra sintringens enhetlighet.
Insolerar högtemperaturavsnitt av reaktionskokare och destillationstorn, motstånd mot organiska medier och frätande gaser (t.ex. klor, sulfider).
Ersätter traditionella bergskivor för termisk isolering i högtemperatur industriella växttak och väggar, lämpliga för 200–600 graders miljöer.
Kärnfördelar sammanfattning
Keramiska fiberbrädor har låg densitet, hög värmeisolering, ett brett temperaturområde (200–1400 grader) och termisk chockmotstånd. De är ersättningsbara i scenarier som kräver en balans mellan hög temperatur, isoleringseffektivitet och lätt vikt-särskilt i högtemperatur-, frätande eller precisionstemperaturkontrollmiljöer där traditionella eldfasta material (t.ex. eldfasta tegel, stenull) inte kan uppfylla prestandakraven.
Populära Taggar: Ceramic Fiber Board, China Ceramic Fiber Board Manufacturer, Leverantörer, Factory, Keramisk fiberbräda, Keramisk fiberduk, Keramisk fiber bomull, Keramiska fiber för rengöringsapplikationer, keramisk fiber för laboratorieanvändning, keramisk fiber för låg densitet