Eldfast betong

Eldfast betongär ett monolitiskt gjutmaterial som används inom området eldfasta material och klassificeras i neutrala, sura och alkaliska typer. Den är formulerad med lämpliga bindemedel, eldfasta aggregat, tillsatser och vatten i specifika proportioner. Den tål långvarig exponering för temperaturer över 1 000 grader samtidigt som den bibehåller de erforderliga fysiska och mekaniska egenskaperna under sådana höga temperaturförhållanden.

Vanlig betong försämras när den utsätts för höga temperaturer, vilket resulterar i massförlust, bildandet av många porer och sprickor och minskningar i hållfasthet och elasticitetsmodul. Sådan försämring kan leda till omfattande sprickbildning och till och med kollaps av vanlig betong.

Jämfört med vanlig betong använder eldfast betong olika ingående råvaror.

Eldfast betong:

(1) Alla ingående material ska ha tillräcklig eldfasthet, särskilt eldfasta aggregat och fina pulver. Generellt sett kan alla råvaror som används för att tillverka eldfasta tegelstenar uppfylla kraven för att förbereda eldfast betong.

(2) För att minska cementförbrukningen och förbättra bearbetbarheten och högtemperaturprestandan hos eldfast betong måste en viss mängd eldfast fint pulver tillsättas under satsningen.

(3) Ett bredare utbud av tillsatser används i eldfast betong än i vanlig betong. Förutom retarderare och vattenreducerande medel kan även små mängder mineraliseringsmedel, expanderare och andra tillsatser införlivas enligt kraven för modifiering av betongen.

Kontakta nu

ZINFON tillverkar eldfast betong, som klassificeras i tre typer enligt de olika bindemedel som används: natriumsilikatbunden eldfast betong, cementbunden eldfast betong och fosfatbunden eldfast betong.

Cementbunden eldfast betong

Den innehåller en hög andel cement och ger hög hållfasthet. Dess servicetemperatur varierar från 700 till 1 200 grader. Den ger bra stabilitet och är lätt att konstruera. Den rekommenderade konstruktionstjockleken är 200 mm, och den är lämplig för applikationer där det inte finns någon syra- eller alkalikorrosion.

Natriumsilikatbunden eldfast betong

Dess servicetemperatur varierar från 900 till 1 000 grader. Den erbjuder god stabilitet, slitstyrka och motståndskraft mot syrakorrosion. Den bör dock inte användas i sektioner som utsätts för vattenånga eller flytande vatten.

Fosfatbunden eldfast betong

Den tål högre temperaturer, med ett driftstemperaturområde på 1 450 till 1 650 grader. Den har utmärkt slitstyrka och slagtålighet. Den är lämplig för högtemperaturzoner och oljeeldade förbränningskammare.

Kan anpassas efter behov.

Kontakta nu

(1) Enkel formning.

Oavsett komplexiteten i den strukturella formen eller dimensionerna kan eldfast betong gjutas in situ mot formsättning. Den är särskilt lämplig för gjutning av betong i speciella sektioner av termisk utrustning.

(2) Utmärkt integritet.

Eldfast betong kan gjutas kontinuerligt. Ugnar och termisk utrustning konstruerade med eldfast betong har god integritet, släta ytor och hög kompakthet. Dess livslängd kan ökas med minst 30 %.

(3) Olika konstruktionsmetoder.

Genom att dra fördel av dess lättformade egenskaper kan eldfast betong formas genom vibration eller stampning. Mekanisk trycksprutning kan också användas beroende på projektets egenskaper och krav. För partiella skador på eldfasta ugnsfoder av betong kan varm eller kall pistolreparation användas.

(4) Bra värmechockstabilitet.

Som en oförbränd produkt kan eldfast betong ta emot termisk expansion genom hålrum som lämnas av fuktavdunstning under uppvärmning. Därför är dess värmechockstabilitet ungefär dubbelt så hög som för eldfasta tegelstenar gjorda av samma material. Eldfast betong kan ersätta eldfast tegel i vissa sektioner som är utsatta för kraftiga temperaturfluktuationer.

(1) Cementbunden eldfast betong

Cementbunden eldfast betong med hög aluminiumoxid har hög hållfasthet vid rumstemperatur och god termisk stabilitet vid 1 100–1 200 grader.

Det används ofta i arbetssektioner som masugnsplattformar och rökkanaler.

(2) Natriumsilikatbunden eldfast betong

Det är ett surt material med hög termisk stabilitet och slitstyrka vid temperaturer på 900–1 000 grader. Den är lämplig för projekt som utsätts för syrakorrosion eller för användning som ugnsfoder.

Det används ofta för skorstensfoder. Skorstenar utsätts kontinuerligt för sur rökgas. Natriumsilikatbindningssystemet ger utmärkt motståndskraft mot sur rökgaskorrosion, vilket gör det väl lämpat för driftförhållandena för skorstenar.

(3) Fosfatbunden eldfast betong

Den har hög varmhållfasthet, bra slitstyrka, termisk chockbeständighet och alkalikorrosionsbeständighet. Den är inte resistent mot stark sur rökgas. Dess servicetemperatur varierar från 1 450 till 1 650 grader.

Den är tillämplig på driftzoner med hög temperatur, såsom högtemperaturväggar, tak och härdar i återuppvärmningsugnar och smidesugnar, såväl som oljeeldade förbränningskammare och andra högtemperatursektioner.

Kontakta nu

(1) Eldfast ballast fungerar som skelettet av eldfast betong och spelar en avgörande roll för dess fysikaliska och mekaniska egenskaper vid hög temperatur. En mängd olika material finns tillgängliga; alla råmaterial som kan användas för att tillverka eldfasta tegelstenar kan också fungera som eldfast ballast.

Eldfasta aggregat klassificeras i grova och fina fraktioner, med specificerade gränser för maximal partikelstorlek. I allmänhet ska typen, partikelstorleken och partikelstorleksfördelningen för eldfasta aggregat väljas i enlighet med fodertjockleken hos ugnar och termisk utrustning, konstruktionsmetoder, driftstemperatur och krav på fysikaliska och mekaniska egenskaper vid hög temperatur.

(2) Eldfast fint pulver kan optimera vissa egenskaper hos cementbindemedel, minska cementförbrukningen, förbättra bearbetbarheten av eldfasta betongblandningar och betongens kompakthet och förbättra eldfastheten. Samtidigt kan eldfast fint pulver reagera med vissa oorganiska bindemedel för att binda samman eldfasta aggregat, vilket ger styrka och högtemperatur fysikaliska och mekaniska egenskaper till eldfast betong.

(3) Bindemedlens primära funktion är att binda samman eldfasta aggregat och fina pulver för att bilda eldfast betong med specificerade egenskaper.

(4) Det finns många typer av tillsatser, inklusive härdningsacceleratorer, vattenreducerande medel, mineraliseringsmedel och expanderare. De tillsätts normalt i små mängder. Deras huvudsakliga funktion är att modifiera och förbättra prestandan hos eldfast betong för att bättre tillgodose konstruktions- och servicekrav.

Utformningen av blandningsproportion av eldfast betong kräver inte bara tillfredsställande hållfasthet, bearbetbarhet och hållbarhet, utan också den specificerade eldfasthet som krävs av konstruktionen. Egenskaperna hos de ingående råvarorna är de dominerande faktorerna som bestämmer högtemperaturprestandan hos eldfast betong. Icke desto mindre har bindemedelsdosering, vatten-cementförhållande (eller vatten-bindemedelsförhållande), ballastgradering, blandningsinnehåll och tillsatsinnehåll också betydande effekter på dess höga temperaturprestanda. Därför har valet av blandningsproportion en betydande inverkan på den övergripande prestandan hos eldfast betong.

De grundläggande parametrarna för design av blandningsproportioner inkluderar huvudsakligen bindemedelsdosering, vatten-cement-förhållande (vatten-bindemedelsförhållande), fyllmedelshalt, ballastgradering och sandförhållande.

(I) Dosering av bindemedel

I allmänhet har aggregat högre eldfasthet än bindemedel. När bindemedelshalten överstiger ett visst tröskelvärde kommer en ökning av bindemedelsdosen att sänka belastningsmjukningspunkten och öka kvarvarande deformation av betong. För att förbättra högtemperaturprestandan hos eldfast betong ska därför bindemedelsdoseringen minimeras samtidigt som tillräcklig bearbetbarhet för konstruktion och tillräcklig hållfasthet vid rumstemperatur säkerställs.

För cementbunden eldfast betong under olika användningsförhållanden kan cementdoseringen variera från 10 % till 20 %. För cementbunden eldfast betong med höga krav på belastningsmjukningspunkt och eldfasthet men låga krav på rumstemperaturhållfasthet ska cementhalten kontrolleras inom 10 %–15 %.

(II) Vatten-cement-förhållande / vatten-bindemedelsförhållande

Variationer i vatten-cement-förhållandet har en betydande effekt på hållfastheten och restdeformationen hos cementbunden eldfast betong. Styrkan minskar kraftigt när vatten-cementförhållandet ökar. Eftersom cementbunden eldfast betong ofta utsätts för höga temperaturer, tenderar inre fukt att avdunsta, vilket resulterar i ökad inre porositet, en lösare struktur och minskad hållfasthet. Av denna anledning ska vattenförbrukningen och vatten-cementförhållandet minskas så långt det är praktiskt möjligt samtidigt som konstruktionskraven uppfylls under doseringen.

För natriumsilikatbunden eldfast betong hålls natriumsilikatmodulen normalt på 2,6–2,8, med en relativ densitet på 1,36–1,40. Doseringen av natriumfluorosilikathärdare är i allmänhet 10%–12% av massan av natriumsilikat.

För fosfatbunden eldfast betong med fosforsyra som bindemedel är fosforsyrakoncentrationen normalt 50 %.

(III) Fyllnadsinnehåll

Fyllmedel är pulverformiga hjälpkomponenter i eldfasta betongformuleringar som skiljer sig från ballast och primära bindemedel. De tjänar till att fylla tomrum och optimera både byggprestanda och serviceprestanda vid hög temperatur.

Korrekt tillsats av fyllmedel kan avsevärt förbättra högtemperaturprestandan och bearbetbarheten hos färska betongblandningar samtidigt som cementförbrukningen minskar.

Vanliga fyllmedel inkluderar kiseldioxidrök, reaktivt aluminiumoxidpulver, -aluminiumoxidmikropulver, etc. (Infoga produkthyperlänk)

(IV) Aggregerad gradering

Aggregat står för cirka 80 % av den totala massan av den eldfasta betongblandningen. Optimerad ballastgradering har gynnsamma effekter på kompakthet och högtemperaturprestanda. Vid val av ballast, ska uppmärksamhet ägnas åt ballasttyp och eldfasthet för att säkerställa kompatibilitet med bindemedlen, samt till lämplig partikelstorlek.

Alltför stora partikelstorlekar eller en alltför stor andel grova aggregat kommer att resultera i dålig bearbetbarhet av den färska blandningen, svårighet att bilda, minskad kompakthet och en ökad risk för delaminering och spjälkning vid höga temperaturer.

(V) Sandförhållande

Sandförhållande=massprocent av fin ballast i den totala ballasten (fin ballast + grov ballast)

Grovt ballast: eldfast krossad sten/partiklar, partikelstorlek > 5 mm

Fint ballast (sand): eldfast sand, 0,15–5 mm

Sandförhållandet rekommenderas att kontrolleras inom 40 %–50 %.

Lågt sandförhållande: otillräcklig fin sand och för stor mängd grova partiklar. Blandningen blir lös, svår att komprimera och benägen för bikakebildning och tomrumsbildning.

För högt sandförhållande: för mycket fin sand kräver mer bindemedel, vilket leder till större krympning och försämring av varmhållfastheten.

Ett rimligt sandförhållande optimerar blandningens konstruktionsprestanda, minskar porositeten, minskar bindemedelsförbrukningen och förbättrar kompaktheten.

Anpassning tillgänglig:Vänligen meddela din servicetemperatur, arbetsförhållanden och andra krav. Skräddarsydda produkter är tillgängliga på din begäran.

Förpackning:25 kg/påse + jumbopåse. Exportpallsförpackningar kan läggas till enligt kundens krav.

Transport:Landtransport och sjöfrakt är tillgängliga.

Exempel:Gratis prover tillhandahålls för kundtestning.

Kontakta nu

Populära Taggar: eldfast betong, Kina eldfast betong tillverkare, leverantörer, fabrik