Introduktion
Kalciumsilikatskiva för termisk isolering, även känd som mikroporöst kalciumsilikat, är en ny typ av vitt, styvt isoleringsmaterial med lätt, hög hållfasthet, låg värmeledningsförmåga, högtemperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet (kuttabla och sågbart). Det används allmänt för värmeisolering av utrustning, rörledningar, väggar och tak i industrier som elektrisk kraft, metallurgi, petrokemisk, konstruktion och frakt. Brädet har vanligtvis en tjocklek på över 30 mm och en densitet som sträcker sig från 200 till 1, 000 kg\/m³.
Fördel
Brandprestanda:
A1 icke-brännbart material; Det brinner inte vid eld, avger ingen giftig rök och förhindrar effektivt eldspridning för att skydda liv och egendom.
Termisk isolering:
Har låg värmeledningsförmåga (mindre än eller lika med 0. 35W\/(m · k) vid rumstemperatur), vilket effektivt minskar värmeöverföringen, sänker byggförbrukningen och ger utmärkt isolering.
Vattentät och fuktsäker:
Visar överlägsen vattentätning för att förhindra fuktpenetrering, vilket möjliggör långvarig användning i fuktiga miljöer utan deformation från fukt.
Hög styrka:
Hållbar med hög böjhållfasthet, motståndande brott och motståndande yttre påverkan och tryck. Som ett skyddande skikt för isolering skyddar det det inre termiska kärnmaterialet.
Bra dimensionell stabilitet:
Tillverkad via avancerad teknik har den låga våta\/torra krympningshastigheter och stabila dimensioner, anpassning till utomhusklimat med säsongens temperaturfluktuationer utan vridning eller deformering.
Syra-alkali & korrosionsbeständighet:
Med stabil prestanda motstår den syror, alkalier och korrosion, är ogenomtränglig för biologiska skador, säkerställer lång livslängd och kräver lågt underhåll.
Miljöskydd:
Oorganiskt material fritt från formaldehyd och andra skadliga ämnen. Produktionsprocessen avger inga föroreningar, vilket överensstämmer med gröna byggnadsstandarder.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.
Råvaror
Kiseldioxidmaterial (50%–60%):
Ger kiseldioxid (SIO₂), bildar en högtemperaturresistent skelettstruktur och förbättrar kemisk stabilitet.
Kalciummaterial (30%–40%):
Tillförsel Kalciumoxid (CAO), som reagerar med kiseldioxid för att bilda hydratiserad kalciumsilikat (Cao ・ Sio₂・ NH₂O) -kristaller, vilket ger styrka.
Fiberförstärkningar (5%–10%):
Inkluderar asbestfibrer (fasade ut), cellulosafibrer eller mineralfibrer för att förbättra arkens böjhållfasthet och seghet.
Tillsatser (1%–5%):
Inkluderar skummande medel (för att skapa en porös struktur och minska värmeledningsförmågan) och vattentätande medel (för att förbättra fuktmotståndet), bland andra.
Fysiska och kemiska specifikationer
|
Märke och egenskaper |
produkt |
|
|
Temperatur |
1000 grader |
650 grader |
|
Bulkdensitet (kg\/m³) |
230 |
230 |
|
Kompressionsstyrka (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Termisk konduktivitet (W\/MK) |
0.05 |
0.062 |
|
Specifikation Tem. (Grad) |
1050 |
650 |
|
Linjär krympning efter uppvärmning (%) |
1,5 (1050 grader, 3 timmar) |
1,5 (650 grader, 3 timmar) |
|
Böjningsstyrka (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Behandla
Råmaterialberedning:
Förbered diatomaceous jord, kalciumkarbid lera, bomullsmassafiber och andra råvaror. Specifikt ympas bomullsmassafiber med ett epoxikopplingmedel på ytan av ihåliga mesoporösa nanosilika, följt av en ringöppningsreaktion med hydroxylgrupper på bomullsmassafiberytan. Produkten erhålls efter värmebehandling.
Blandning och omrörning:
Blanda diatomaceous jord och kalciumkarbid lera, tillsätt vatten för att bilda en uppslamning, integrera sedan bomullsmassa sammansatt fiber och blanda noggrant.
Formning och gjutning:
Mata den blandade uppslamningen i en brädskapande maskin för arkformning för att skapa det gröna brädet.
Förhärdande behandling:
Placera det gröna brädet i en form och förbrukning på 70–80 grader i 8–20 timmar.
Autoklav härdning:
Överför den gröna tavlan till en autoklav för ånghärdning vid 160–170 grader i 15–24 timmar.
Torkning:
Ta bort det autoklaverade kalciumsilikatskivan och torka det för att minska fuktinnehållet till en lämplig nivå.
Slipning och kantning:
Sand och kant de torkade brädorna för att säkerställa en slät yta och exakta dimensioner.
Kvalitetsinspektion:
Kontrollera kalciumsilikatskivorna för utseende, dimensioner, densitet, styrka, värmeisoleringsprestanda och andra indikatorer för att säkerställa överensstämmelse med kvalitetsstandarder.
Färdig produktlagring:
Paketera och lagra de kvalificerade termiska isoleringskalciumsilikatskivorna för försäljning och användning.
Ansökan
Industriella isoleringsapplikationer:
Pann- och rörisolering, ugnsfoder, höljen med högt temperaturutrustning.
Fördelar: Högtemperaturmotstånd (upp till 650 grader), minskar värmeförlust, förbättrar utrustningens energieffektivitet och minimerar energiförbrukningen.
Building Energy Saving Applications:
Väggisolering, takisolering, brandsäkra isoleringsbälten.
Fördelar: Utmärkt kompatibilitet med cementmortel möjliggör direkt plåster eller kakel, kombination av termisk isolering och brandsäkerhetsfunktioner.
Kalciumsilikatskiva för ugnar
De vanliga storlekarna på kalciumskivor med ugnsklass kan variera beroende på specifika applikationsscenarier (t.ex. ugntyp, strukturell design) och industristandarder. Följande beskriver typiska specifikationer och parameterbeskrivningar:
I. Vanliga storlekar (typiska värden)
| Dimensionera | Gemensamma specifikationer | Anmärkningar |
| Tjocklek (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | För högtemperaturzoner (t.ex. ugnsfoder), 20-50 mm tjocklek väljs vanligtvis för att balansera styrka och värmeisolering; 10-20 mm är lämplig för zoner med låg temperatur. |
| Längd (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Standardkortlängder är mestadels 1200 mm eller 2400 mm; Längder över 3000 mm kan anpassas för stora ugnar. |
| Bredd (mm) | 600, 900, 1200 | Den vanliga bredden är 1200 mm för enkel konstruktion och skarvning; Vissa tillverkare kan tillhandahålla icke-standardbredd som 900 mm. |
Ii. Specialspecifikationer och anpassningskrav
1. Anpassade former
Böjda plattor: För innerväggar i cirkulärugnen (t.ex. roterande ugnar), med radier anpassade för att matcha ugns innerdiametrar (vanliga krökningsradier: 500–2000 mm).
Trapezoidal\/sektorplattor: För ugnsvalv eller koniska strukturer, vinklar som är bearbetade enligt designspecifikationer (t.ex. 60 grader, 90 grader).
2. Tjocklektolerans
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 mm). Ständig kontroll som krävs för högtemperaturapplikationer för att säkerställa ledtätning.
3. kantbehandlingar
Raka, avfasade eller tunga-och-spårkanter: Tonguft-och-spårkonstruktioner minimerar värmeförlust genom lederna och föredras för högtillverkande applikationer (t.ex. glasugnar, cementugnar avfyrningszoner).
Iii. Urvalsrekommendationer
1. Tjockleksval efter temperaturzon
Under 600 graders zoner: 15–30 mm tjocka brädor.
600–1000 graders högtemperaturzoner: 30–50 mm tjocka skivor eller multilagerkompositstrukturer (t.ex. kalciumsilikatskiva + keramisk fibermatta).
2. Termisk expansionshänsyn
Kortdimensioner bör inkludera expansionsgap (vanligtvis 2-3 mm per meter längd) för att förhindra hög temperatur deformation eller sprickbildning.
3. Anpassningsscenarier
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 m): kräva anpassade storformatskivor (t.ex. 3000 mm × 1500 mm) för att minimera lederna.
Specialugnstrukturer (t.ex. hästsko-flamglasugnar): Behöver böjda paneler.
Populära Taggar: Calcium Silicate Board, China Calcium Silicate Board Manufacturer, Leverantörer, Factory, Keramisk fiberbräda, Keramisk fiber bomull, keramisk fiber för enkel installation, keramisk fiber för värmeutrustning, keramisk fiber för laboratorieanvändning, Keramisk fiber för läkemedelsindustrin