Keramisk fiberfilt

Introduktion

 

Eldfast fiberfilt är ett lätt termiskt isoleringsmaterial tillverkat av eldfasta fibrer (såsom aluminiumoxid, kiseldioxid, etc.) genom processer som fiberbildning, kardning och nålning. Den har låg värmeledningsförmåga, termisk chockmotstånd och enkel bearbetbarhet.

Med de omfattande fördelarna med "lätta, tunna, starka och kostnadseffektiva" har eldfasta fiberfiltar blivit kärnmaterial för energibesparande uppgraderingar inom högtemperaturindustrier. Teknologiska innovationer fortsätter att driva gröna och intelligenta transformationer inom sektorer som stål, glas och energi.

Högeffektiv termisk isolering och lättvikt

Termisk konduktivitet är endast 1\/5 till 1\/1 0 den för traditionella eldfasta tegelstenar (t.ex. keramiska fiberfilt har en värmeledningsförmåga på 0,2 W\/(m · K) vid 800 grader, medan högalumina har 1,5 W\/(m · K)). Detta kan sänka ugnsväggstemperaturen med 50–100 grader och minska värmeförlusten med över 30%.

Med en densitet av 80–300 kg\/m³ (eldfasta tegelstenar: 2000–2800 kg\/m³) reduceras utrustningsvikten med 70–80%, vilket minimerar stålstrukturbelastningar.

Termisk chock och kemisk stabilitet

Kan motstå 1000 graders plötsliga temperaturförändringar utan sprickor (konventionella eldfastheter tolererar endast 300–500 grader), lämplig för ugnar med ofta startstoppar.

Resistenta mot sura\/alkaliska gaser (t.ex. so₂, HCl), varar 2-3 gånger längre än eldfasta tegelstenar i avfallsförbränningsanläggningar.

Enkel konstruktion och utökad funktionalitet

Kan installeras via klistra, sy eller förankring, med konstruktionseffektivitet över 5 gånger högre än eldfast murverk.

Med en yta antioxidantbeläggning (t.ex. ZRO₂) sträcker sig livslängden till över 5 år i 1400 graders oxiderande atmosfärer.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.

Tillverkare direkt

Fabrikspriser

Premiumtjänst

Anpassning tillgänglig

Råvaror

Vanlig typ (Al₂o₃ + SiO₂ -innehåll> 96%): främst tillverkad av bauxit och kiseldioxid, med en maximal servicemperatur på 1000 grader.

Hög-renhetstyp (Al₂o₃> 45%, SiO₂> 50%): Använder råvaror med hög renhet, lämplig för rena högtemperaturapplikationer som precision keramiska sintringugnar.

Råmaterialberedning → Smältfiberbildning → Fiberuppsamling → nålformning → Efterbehandling → skärning och förpackning

I. Råvaruberedning

Rå materialval och proportionering

Huvudmaterial: Bauxit med hög aluminiumoxid (Al₂o₃ 45%–60%), kiseldioxid (SIO₂ 30%–50%), zirkonsand (Zro₂ 10%–20%, tillagd för avancerade produkter).

Tillsatser: Borax (flöde), stärkelse\/kiseldioxid sol (bindemedel), vattenavvisande (läggs till fuktsäkra produkter).

Råmaterialförbehandling

Krossning: krossa klumpiga råvaror till en partikelstorlek<5 mm (using jaw crusher + hammer crusher).

Slipning: Bollkvarn till en finhet i större än eller lika med 200 mesh för att säkerställa ingredienshomogenitet (råmaterialblandningsavvikelse<±0.5%).

 

 

Ii. Smält-till-fiber-process

Högtemperatursmältning

Elektrisk smältugn: Råvaror värms upp till 1800–2200 grader för smältning (med trefasbågsugnar eller plasmakar), och bildar en enhetlig vätskefas.

Fiberbildning (två mainstream -processer)

Blåsmetod

Högtrycksluft (0. 5–1. 0 MPA) sprayas från det blåsa munstycket på den smälta strömmen och delar upp den i 2–5 μm diameterfibrer.

Fördelar: enkel utrustning, låg kostnad; Fiberlängd 0. 5–10 cm, lämplig för vanliga industriella filtar.

Centrifugalspinnmetod

Smältan rinner in i en höghastighetscentrifugalskiva (10, 000-15, 000 rpm), och fibrer matas ut av centrifugalkraften.

Advantages: Finer fiber diameter (1–3 μm), higher aspect ratio (>1000), 30% starkare filtstyrka, lämplig för avancerade produkter.

Processparameterjämförelse

 

Iii. Fibersamling och bosättning

Bomullskammare

Efter fiberbildning kommer fibrer in i bomullsuppsamlingskammaren med luftflödet och adsorberas på ett nätbälte för att bilda ett bomullsskikt via negativt tryck (-500 till -1000 PA).

Nyckelkontroller: Luftflödeshastighet för 0. 5–1,5 m\/s säkerställer slumpmässig fiberfördelning (orientering<15%), preventing directional arrangement that causes anisotropy.

Förbehandling av förbehandling

Plikt: Bomullsskiktet är mekaniskt veck för att öka fluffinessen (minska bulkdensiteten med 10–20%) och förbättra isoleringsegenskaperna.

Förkommande: Initial komprimering till 50–70% av måldensiteten för efterföljande nålning.

 

Iv. Nålskjutning

Nålprocess

Nåldensitet: 20–50 nålar\/cm² (20–30 nålar för vanliga filtar, 40–50 nålar för högstyrka filtar). Kadbäddade nålar punkterar upp och ner för att sammanvävas och trassla fibrer.

Nåldjup: 10–20 mm. Överdriven djup riskerar fiberbrott, medan otillräckligt djup minskar bindande kraft.

Utrustning: Flerkanaliga nålmaskiner (3–5 enheter i serie), varvid varje nålplatta har ökande densitet för att gradvis förbättra filtstyrkan.

Prestationsoptimering

Transverse Reinforcement: Cross-needling or adding transverse fiber layers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm, transverse >40 N\/50 mm).

Tjocklekskontroll: uppnår ± 0. 5 mm noggrannhet genom att justera nåltryck och bälteshastighet (standardtjocklek 5–50 mm).

 

V. efter behandlingen

Högtemperatur sintring (valfritt)

Värmebehandling vid 900–1100 grader i 2–4 timmar för att avlägsna organiska bindemedel (t.ex. stärkelse) och inducera fiberkristallisering (mullitisering), vilket förbättrar hög temperaturstabilitet.

Ytbehandling

Beläggning: Spraya högtemperaturresistenta beläggningar (t.ex. Zro₂, Al₂o₃) för att bilda ett oxidationsresistent skikt, vilket ökar temperaturbeständigheten med 100–200 grader.

Composite layer: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (heat reflectivity >85%) eller mekanisk styrka.

 

Vi. Skärning och förpackning

Klippa i storlek

Automatiserade skärmaskiner (laser eller mekanisk kniv) skär till specifikationer med dimensionell noggrannhet på ± 1 mm (standardbredd: 610\/1220 mm, längder: 10–50 m).

Förpackning och lagring

Fuktsäker förpackning: PE-film + vävd väska, med fuktinnehåll<1% (long-term storage requires a dry environment, relative humidity <60%).

Compression Packaging: Volume compressed to 30%–50% of original (reduces transportation costs), with a rebound rate >95% (återhämtning inom 24 timmar efter packning).

Metallurgisk industri

Används för termisk isolering av ugnsväggfoder i masugnar, heta masugnar och värmtugnar för att minska värmeförlusten och förbättra termisk effektivitet. Det sänker också ugns ytterväggstemperaturer för att förbättra driftsmiljön.

Appliceras i isoleringsskikten av slev och avvisar för att effektivt upprätthålla smält ståltemperatur, minska temperaturfallet och förbättra gjutningskvaliteten.

Petrokemisk och kemisk industri

Används i isoleringsskikt för sprickugnar, reaktorer och rörledningar för att motstå värmeledning från högtemperaturmedier (t.ex. varm rökgas, smält material) och förhindra överhettning av utrustning.

För termisk isolering av kemiska ugn och förbränningsfoder tål den starkt frätande gasmiljöer, förlänger utrustningens livslängd.

Kraftindustri

Insolerar pannväggar och rör i kraftstationer för att minska värmeavledningsförlusten, samtidigt som utrustningsvikten minskar utrustningen för enklare installation och underhåll.

Ger termisk isoleringsförpackning för turbiner och högtemperaturrörledningar för att minimera energiavfall och säkerställa operatörens säkerhet.

Ugn och värmebehandlingsutrustning

Stödsisolering för keramiska sintringugnar och eldfasta avfyrande ugnar: När de används med eldfasta tegelstenar bildar den en sammansatt isoleringsstruktur, vilket minskar ugns ytterväggstemperatur med 50–80 grader och energiförbrukning med 15–20%.

Termisk isolering för tak med glasugn och sidoväggar: förhindrar värmeförlust medan du anpassar sig till växlingsmiljöer högtemperatur för att undvika materialsprickor.

Bygga brandförebyggande och termisk isolering

Brandseparationslager i höghus och kabelaxelbrandblockering: använder icke-brännbarhet (brandresistent temperatur upp till 1000–1400 grader) för att förhindra brandspridning.

Termisk isolering för industrianläggningar och kylväggar\/tak: kombinerar lätta och termiska isoleringsegenskaper för att minska byggnadsbelastningar.

Tillverkning

Termisk isolering för motorkomponenter med högt temperatur (t.ex. avgasrör, förbränningskammare perimetrar): sänker komponenttemperaturer för att förbättra den operativa stabiliteten i utrustningen.

Termiska isoleringsfoder för smidning av formar och gjutningsmaskiner: minskar mögelförlust för att förlänga livslängden.

Flyg- och militär

Högtemperatur termisk isolering för raketmotorer och missilkränsar: motstår aerodynamisk uppvärmning under höghastighetsflyg.

Brandbeständig termisk isolering för flygmotorfack: Säkerställer flygsäkerhet.

Miljöskyddsutrustning

Foder för förbränningsanläggningar och behandlingsugnar för farligt avfall: Motstå högtemperaturkorrosion samtidigt som värmeöverföringen minskar till utrustningsskal.

Högtemperaturrörsisolering för avsvavling och denitrifikationsutrustning: Anpassningar till syra-alkaliska mediemiljöer.

Nytt energifält

Termisk isolering för soluppsamlingar och energilagringssystem med högt temperatur: upprätthåller systemtemperaturstabilitet för att förbättra energianvändningseffektiviteten.

Högtemperaturisolering för bränslecellstackar: skyddsåtgärder temperaturförhållanden för elektrokemiska reaktioner.

Skepp & marinteknik

Isolering för fartygspannor och ångledningar: minskar skrovvikten samtidigt som man förhindrar höga temperaturer från att påverka hyttstrukturer.

Elektronik och halvledare

Isoleringskomponenter för tillverkning av halvledartillverkning (t.ex. diffusionsugnar, glödgningsugnar): Se till att exakt processtemperaturkontroll.

Brandskyddsförsörjning

Kärnmaterial för högtemperaturskyddskläder och brandgardiner: ger termiskt skydd för brandmän och metallurgiska arbetare.

 

Populära Taggar: Keramisk fiberfilt, Kina keramiska fiberfiltstillverkare, leverantörer, fabrik, Keramisk fiber bomull, keramisk fiber för enkel installation, Keramisk fiber för livsmedelsförädlingsindustrin, keramisk fiber för forskning och utveckling, keramisk fiber för enhetlig struktur, Keramisk fiberpapper