Eldfast plast med hög aluminiumoxid

 

Egendom	Beskrivning
Hög temperaturbeständighet	Eldfasthet kan nå 1770–1830 grader, vilket gör den lämplig för högtemperaturmiljöer som ståltillverkningsugnar, återuppvärmningsugnar och roterugnar.
Formbarhet	Den uppvisar en lerliknande konsistens vid rumstemperatur och kan appliceras genom stamning, extrudering, etc., vilket gör den anpassningsbar till ugnsfoder med komplexa former.
Volymstabilitet	Den har en låg krympningshastighet vid höga temperaturer, utmärkt motståndskraft mot värmechock och är inte benägen att spricka eller spricka.
Erosionsbeständighet	Den har stark motståndskraft mot frätande ämnen som smält metall, slagg och gaser.
Konstruktion Bekvämlighet	Ingen komplex utrustning krävs. Den kan formas på plats för enkel reparation, vilket minskar tiden för underhåll av ugnen.

 

 

Detta eldfasta material kan anpassas för specifika driftsförhållanden.

 

 Den stöder flexibel konstruktion och är särskilt lämplig för att fodra oregelbundna eller komplexa strukturer.

 

 Dess enkla reparation bidrar också till att förlänga ugnarnas totala livslängd.

 

 

 

I. Råmaterialberedning

 

 1. Huvudval av råmaterial

 

Aggregat:Högaluminiumoxid bauxit (Al₂O₃ Större än eller lika med 48%), klassificerad i grova partiklar (5–10 mm), medelstora partiklar (1–5 mm) och fint pulver (Mindre än eller lika med 0,088 mm). Det måste förkrossas och silas för att säkerställa en lämplig gradering, vanligtvis enligt "nära packningsprincipen", med fint pulver som utgör 20 %–30 % för att fylla tomrum.

 

Andra aggregat:Korund, mullit eller återvunnet eldfast material kan tillsättas för att förbättra motståndskraften mot hög temperatur eller minska kostnaderna.

 

Pärmar:Fosfater (t.ex. aluminiumdivätefosfat, natriumtripolyfosfat) bör användas i koncentrationer på 50–60 % i vatten för att undvika segregering av aggregat på grund av överdriven utspädning.

 

Tillsatser:Mjukgörare (t.ex. kalciumlignosulfonat, dextrin) bör förlösas i vatten och tillsättas i mängder på 0,1 %–0,5 %.

 

Antioxidanter:Finmalet metallaluminium eller kiselpulver (mindre än eller lika med 0,1 mm) bör användas för att förhindra agglomeration.

 

 2. Förbehandling av råmaterial

 

Torra aggregat till en fukthalt under 0,5 % för att undvika störning av bindemedelshärdning.

Om du använder fasta fosfatbindemedel, lös upp och filtrera dem i förväg för att ta bort orenheter.

Väg och blanda alla tillsatser noggrant.

 

II. Batchning och blandning (kärnprocess)

 

 1. Batchningsprinciper

 

Använd en steg-för-steg blandningsmetod för att säkerställa enhetlighet:

Torrblandning:
Tillsätt ballast (grovt till fint) i en mixer och blanda i 5–10 minuter för att uppnå en jämn partikelfördelning.

Lägg till pärmar:
Tillsätt gradvis bindemedelslösningen och blanda sedan i 10–15 minuter tills ballastytorna är jämnt belagda.

Lägg till tillsatser:
Tillsätt mjukgörare, antioxidanter etc. och blanda i 15–20 minuter tills materialet får en degliknande konsistens - mjuk att ta på och inte klibbig.

 

 2. Nyckelkontrollparametrar

 

Bindemedelsdosering:
5%–10% av total massa. Justera med ett plasticitetstest - rulla till exempel ett prov till en 3 mm remsa och böj till 30 grader. Det går över om inga sprickor uppstår.

Blandningstemperatur:
På vintern, förvärm blandaren till 30–40 grader för att undvika att bindemedlet stelnar. På sommaren, håll rumstemperaturen under 35 grader för att förhindra för tidig härdning.

Utrustning:
Använd tvåaxlade tvångsblandare med en skovelhastighet på 20–30 rpm för jämn skjuvkraft och för att undvika att ballasten går sönder.

 

III. Åldrande och härdning

 

 1. Syftet med åldrandet

 

Tillåter full reaktion mellan bindemedel och ballast för att bilda en kolloidal struktur, vilket förbättrar plasticiteten och bearbetbarheten.

Avlastar inre spänningar från blandning för att förhindra sprickor efter formning.

 

 2. Driftpunkter

 

Förvara det blandade materialet i en försluten behållare eller plastpåse på en sval, torr plats (15–25 grader,<60% humidity).

Åldringstid:24–48 timmar för fosfatbindare; 12–24 timmar för lerbindare.

Vrid behållaren 1–2 gånger under lagring för jämn härdning.

 

IV. Formning och förpackning

 

 1. Formningsmetoder

 

Manuell ramning:
Lämplig för små partier eller komplexa former. Kräver skiktad stamning med en trä- eller gummiklubba. Slutlig densitet bör vara större än eller lika med 2,3 g/cm³.

Mekanisk extrudering:
Använd en skruvextruder eller hydraulisk press för att forma standardformer (t.ex. rektangulära block) med ±2 mm dimensionell tolerans.

 

 2. Förpackningskrav

 

Slå omedelbart in gjutna produkter i fuktsäker film för att förhindra uttorkning eller återfuktning.

Använd trälådor eller vävda påsar märkta med produktnamn, modell, tillverkningsdatum, hållbarhet (vanligtvis 6 månader) och hanteringsinstruktioner (t.ex. "håll torrt", "undvik solljus", "ingen tung stapling").

 

V. Specialprocessjusteringar (efter pärmtyp)

 

 1. Fosfatbunden

 

Nyckelpunkt:
Kontrollera fosfatets neutralisationsgrad (H⁺/Al³⁺ molförhållande på 1,5–2,0). För lågt orsakar långsam härdning; för hög minskar styrkan.

Optimering:
Tillsätt en liten mängd MgO som koaguleringsmedel för att påskynda härdningen.

 

Processoptimering:Tillsätt en liten mängd magnesiumoxid (som MgO) som koaguleringsmedel för att förkorta härdningstiden.

 

 2. Clay-bonded

 

Nyckelpunkt:
Se till att lera blandas ordentligt för att förhindra agglomeration. Förbättra bindningen genom att öka innehållet av fint pulver (Mindre än eller lika med 0,088 mm till 30%).

Optimering:
Justera fuktigheten till 8 %–10 % genom att spruta vatten före åldring för att förbättra plasticiteten.

 

Processoptimering:Justera fukthalten till 8%–10% genom att spruta vatten före åldring för att förbättra plasticiteten.

 

 3. Vattenglasbondad

 

Nyckelpunkt:
Tillsätt sura härdare (t.ex. natriumfluorosilikat) vid 10 %–15 % av vattenglasets vikt. Forma inom 30 minuter efter blandning för att undvika för tidig härdning.

 

VI. Kvalitetsinspektion och kontroll

 

 1. Rutininspektionsartiklar

 

Besiktningsobjekt	Inspektionsmetod	Kvalifikationsstandard
Formbarhet	Bandrulle eller konsistometer	3 mm remsa böjer 30 grader utan sprickor
Rumstemperatur tryckhållfasthet	Härdad i 3 dagar, testad med press	Större än eller lika med 5MPa (fosfatbunden)
Eldfasthet	Pyramid eldfasthetstestare	Större än eller lika med 1770 grader
Bulkdensitet	Volumetrisk metod	Större än eller lika med 2,3 g/cm³
Linjär förändringshastighet	Uppmätt efter hög temperatur (1400 grader × 3h)	Krymphastighet Mindre än eller lika med 1,5 %

 

 2. Processkontroller

 

Inspektera alla råvaror (Al₂O₃-innehåll, fukt, etc.) vid mottagandet.

Under blandning, provtagning var 10:e minut för att kontrollera färg och konsistens för att förhindra ojämn fördelning ("marmorering").

Efter åldring, kontrollera plasticiteten igen och justera om det behövs.

 

VII. Produktionsutrustning och kapacitet

 

 1. Huvudutrustning

Krossning och sållning:
Käftkrossar, konkrossar, vibrerande siktar.

Blandning:
Dubbelaxel- eller planetblandare (5–20 ton/h).

Gjutning:
Skruva extrudrar eller hydrauliska pressar med anpassade eller standardformar.

Lagring:
Förseglade silos för ballast; klimatkontrollerade åldrande rum.

 

 2. Produktionskapacitet

Småskalig linje:
Mindre än eller lika med 500 ton/år, lämplig för special- eller reparationsmaterial.

Storskalig linje:
Större än eller lika med 2000 ton/år med automatiserad dosering och kontinuerliga blandningssystem.

 

VIII. Vanliga problem och lösningar

 

Problem	Orsaksanalys	Lösning
Dålig plasticitet	Otillräckligt bindemedel eller ojämn blandning	Tillsätt bindemedel och förläng blandningstiden
Överdriven härdning	För mycket härdare eller hög temperatur	Minska härdaren, sänk blandningstemperaturen
Sprickbildning vid hög temperatur	Dålig gradering av ballast eller låga antioxidanter	Optimera gradering, öka fint pulver
Dålig erosionsbeständighet	Låg Al2O3-halt eller olämpligt bindemedel	Öka Al2O3, använd fosfatbindemedel

 

 

Punkt		Specifikation
		KSL60	KSL75	KSL80
Al2O3 %		Större än eller lika med 60	Större än eller lika med 75	Större än eller lika med 80
Bulkdensitet, g/cm3 110 grader × 24 timmar		Större än eller lika med 2,35	Större än eller lika med 2,5	Större än eller lika med 2,65
MOR, MPa	110 grader × 24 timmar	Större än eller lika med 2,5	Större än eller lika med 3	Större än eller lika med 3
	1300 grader × 3h	Större än eller lika med 3,5	Större än eller lika med 4	Större än eller lika med 5
Krossstyrka, MPa	110 grader × 24 timmar	Större än eller lika med 7	Större än eller lika med 8	Större än eller lika med 8
PLC, %		-1.5~+0.5 1400 grader × 3h		-1.0~+0.5 1500 grader × 3h
Plasticitetsindex, %		12~35

 

 

01/Leveranscykel och logistik

 

Sjöfrakt, landfrakt. Bestäm transportsättet efter behoven

Cirka 30 dagar, anpassade produkters leveranstid beror på den faktiska situationen.

 

02/Anpassad förpackning

 

Anpassa ditt varumärke

Logotypanpassning, anpassade typsnitt, taglines och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckt material.

Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!

03/Köp ZINFON Monolythic Refractory till rimliga priser

 

Priset på Monolythic Refractory är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas köpbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda Monolythic Refractory till salu. Här är flera anledningar till varför ZINFON tillhandahåller Monolythic Refractory till konkurrenskraftiga priser:

Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda avgörande faktorn för ditt köpbeslut. När du köper Monolythic Refractory från ZINFON är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga faktorer.

 

Genom att välja ZINFON som din leverantör får du tillgång till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande support. Kontakta ZINFON Refractories omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få skräddarsydda lösningar!

 

 

Populära Taggar: eldfast plast med hög aluminiumoxid, tillverkare av eldfast plast med hög aluminiumoxid, leverantörer, fabrik, eldfast för akutmottagning, eldfast för värmeavledning, eldfast för räddningsoperationer, eldfast för temperaturkontroll, eldfast för giftiga miljöer, eldfast för arbetsplatsens säkerhet