Eldfasta plast med hög aluminiumoxid

 

Egendom	Beskrivning
Hög temperaturmotstånd	Refractoriness kan nå 1770-1830 examen, lämplig för högtemperaturmiljöer (såsom ståltillverkningsugnar, uppvärmning av ugnar, roterande ugn, etc.).
Formbarhet	Den visar ett lerigt tillstånd vid rumstemperatur och kan konstrueras genom att ramma, extrudering etc., anpassa sig till foder av ugnar med komplexa former.
Volymstabilitet	Låg krympningshastighet vid höga temperaturer, god termisk chockmotstånd och inte lätt att spricka eller spallas.
Erosionsmotstånd	Stark resistens mot erosiva medier som smält metall, slagg och gaser.
Konstruktionsbekämpning	Ingen komplex utrustning krävs, och den kan bildas på plats för bekväm reparation, vilket förkortar underhållstiden för ugnar.

 

 

 Formuleringen kan anpassas efter krav för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden.

 

 Den har flexibel konstruktion, särskilt lämplig för foder av specialformade delar eller komplexa strukturer.

 

 Bekväm reparation kan förlänga ugnarnas övergripande livslängd.

 

 

 

I. Råmaterialberedning

 

 1. Val av huvudsakliga råvaror

 

Aggregat:Bauxit med hög aluminiumoxid (Al₂o₃-innehåll större än eller lika med 48%), dividerat med partikelstorlek i grova partiklar (5–1 0 mm), medelstora partiklar (1–5 mm) och fint pulver (mindre än eller lika med 0,088 mm). Det måste förkrossas och screenas för att säkerställa en rimlig gradering (vanligtvis efter "nära förpackningsprincipen", med fint pulver som står för 20% –30% för att fylla porerna).

 

Andra aggregat:Corundum, mullite, etc., kan läggas till för att förbättra hög temperaturresistens, eller avfallsåvtabilt återvunna aggregat kan läggas till för att minska kostnaderna.

 

Bindemedel:Fosfater (såsom aluminiumdihydrogenfosfat, natriumtripolyfosfat): koncentration måste kontrolleras (vanligtvis beredd som 50% –60% vattenlösning) för att undvika aggregerad segregering orsakad av överdriven utspädning.

 

Lera eller vattenglas:Lera måste vara kalcinerad för att avlägsna kristallvatten; Vattenglas måste ha justerat modul (vanligtvis 2. 0 - 3. 0) och densitet (1,3–1,5g\/cm³).

 

Tillsatser:Mjukgörare (såsom kalcium lignosulfonate, dextrin): dosering handlar om {{0}}. 1%–0,5%, vilket måste förelösts i vatten.

Antioxidanter (metall aluminiumpulver, kiselpulver): partikelstorlek mindre än eller lika med 0. 1 mm för att undvika agglomeration.

 

 2. Råmaterialförbehandling

 

Aggregat måste torkas till ett fuktinnehåll<0.5% to avoid affecting binder curing;

 

Om bindemedlet är fast (såsom fosfatpulver) måste den lösas i förväg och filtreras för föroreningar;

 

Tillsatser måste vägas exakt och blandas enhetligt i proportion.

 

Ii. Batching and Mixing (Core Process)

 

 1. Batchprinciper

 

Steg-för-steg blandningsmetodFör att säkerställa enhetlighet:

 

Torr blandning:Sätt först aggregat (grova, medelstora, fina partiklar) i blandaren i proportion och torr blandning i 5–10 minuter för att göra partikelstorleksfördelningen enhetlig;

 

Lägga till bindemedel:Tillsätt långsamt bindemedelslösningen och våtblandningen i 10–15 minuter tills den aggregerade ytan är jämnt belagd med bindemedlet;

 

Lägga till tillsatser:Slutligen tillsätt mjukgörare, antioxidanter, etc. och blanda i 15–20 minuter tills materialet blir "degliknande," mjukt vid beröring och icke-klibbig.

 

 2. Viktiga kontrollparametrar

 

Bindemedelsdos:5% –10% av den totala materialmassan, justerad genom plasticitetstester (såsom remsrullningsmetoden: Ta ett prov och rulla det i en φ3mm -remsa, som är kvalificerad om den inte spricker när den är böjd till 30 grader).

 

Blandningstemperatur:På vintern, förvärm blandaren till 30–40 grader för att undvika bindemedelsstelning på grund av låga temperaturer; Kontrollera rumstemperaturen på sommaren<35°C to prevent premature hardening of the binder.

 

Blandningsutrustning:Föredrar tvångsblandare med dubbelaxel med en omrörande paddelhastighet på 20–30r\/min för att säkerställa enhetlig skjuvkraft och undvika sammanlagd krossning.

 

Iii. Åldrande och härdning

 

 1. Syftet med åldrande

 

Låt bindemedlet helt reagera med aggregatet för att bilda en kolloidal struktur, förbättra plasticitet och konstruktionsprestanda;

Eliminera inre stress som genereras under blandningen för att undvika sprickor efter formning.

 

 2. Operationspunkter

 

Lägg det blandade materialet i en förseglad behållare eller plastpåse och placera den på en sval, torr plats (temperatur 15–25 grader, fuktighet<60%);

Åldringstid: 24–48 timmar för fosfatbindemedel, 12–24 timmar för lerbindemedel. Under denna period kan behållaren vrids 1–2 gånger för att säkerställa enhetlig härdning.

 

Iv. Gjutning och förpackning

 

 1. Gjutningsmetoder

 

Manuell rammningsgjutning:Lämplig för produktion av små batch eller specialformade delar, som kräver lager-för-skikt som rams med en trä- eller gummihammare, med en densitet större än eller lika med 2,3 g\/cm³;

 

Mekanisk extruderingsmålning:Använd en skruvextruder eller hydraulisk formningsmaskin för att producera standardstora tomma ämnen (såsom rektangulära block) med en dimensionell tolerans på ± 2 mm.

 

 2. Förpackningskrav

 

Den gjutna plasten måste omedelbart lindas med fuktsäker plastfilm för att förhindra vattenindunstning eller fuktabsorption;

Använd trälådor eller vävda påsar för yttre förpackningar, märkta med produktnamn, modell, produktionsdatum, hållbarhet (vanligtvis 6 månader) och lagrings-\/transportförslag (som "fuktsäker, solskydd, undvika tungt tryck").

 

V. Specialprocessjusteringar (efter bindemedel)

 

 1. Fosfatbundna eldfasta plast

 

Nyckelpunkter:Kontrollera neutraliseringsgraden för fosfat (molförhållande av H⁺ till Al³⁺, vanligtvis 1,5–2. 0). För lågt neutraliseringsgrad leder till långsam härdning, medan för hög påverkar hög temperaturstyrka;

 

Processoptimering:Tillsätt en liten mängd magnesiumoxid (såsom MgO) som ett koagulant för att förkorta härdningstiden.

 

 2. Clay-bundna eldfast plast

 

Nyckelpunkter:Lera måste blandas helt med aggregat för att undvika "agglomeration." Bindningskraften kan förbättras genom att öka andelen fint pulver (såsom mindre än eller lika med 0. 088mm redovisning för 30%);

 

Processoptimering:Justera fuktinnehållet till 8% –10% genom att spruta vatten innan åldrande för att förbättra plasticiteten.

 

 3. Vattenglasbundet eldfast plast

 

Nyckelpunkter:Tillsätt sura ämnen (såsom natriumfluosilikat) som härdningsmedel, med en dos på 10% –15% av vattenglasmassan. Gjutning måste vara klar inom 30 minuter efter blandning för att undvika överdriven härdning.

 

Vi. Kvalitetsinspektion och kontroll

 

 1. Rutininspektionsartiklar

 

Inspektionsartikel	Inspektionsmetod	Kvalifikationsstandard
Formbarhet	Remsrullningsmetod eller konsistometertest	φ3mm remsa böjd 30 grader utan sprickor
Rumstemperatur tryckhållfasthet	Botad i 3 dagar, testad av pressen	Större än eller lika med 5MPa (fosfatbunden)
Eldfasthet	Pyramidsbränningstestare	Större än eller lika med 1770 grad
Bulktäthet	Volymmetod	Större än eller lika med 2,3 g\/cm³
Linjär förändringsfrekvens	Mätt efter hög temperatur (1400 grader × 3H)	Krympningshastighet mindre än eller lika med 1,5%

 

 2. Processkontrollpunkter

 

Varje sats råvaror måste testas för al₂o₃innehåll, fuktinnehåll etc. vid ankomst;

Under blandningen, prov var tionde minut för att observera färg och enhetlighet för att undvika "marmorerade material";

Återprov plasticitet efter åldrande och tillsätt bindemedel eller mjukgörare för justering om de är okvalificerade.

 

Vii. Produktionsutrustning och kapacitet

 

 1. Huvudutrustning

 

Krossning och screeningsystem:Käkkrossar, konkrossar, vibrerande skärmar för att framställa aggregat av olika partikelstorlekar;

 

Blandningssystem:Dubbelaxel tvångsblandare, planetblandare med en kapacitet på 5–20 ton\/timme;

 

Gjutningssystem:Skruvextruder, hydrauliska gjutmaskiner med stödformar (anpassade eller standard);

 

Lagersystem:Tätade silor (för lagringsaggregat), konstant temperatur\/luftfuktighets åldrande kamrar.

 

 2. Produktionskapacitet

 

Småskalig produktionslinje: kapacitet mindre än eller lika med 500 ton\/år, lämplig för anpassad eller reparationsmaterialproduktion;

Storskalig produktionslinje: kapacitet större än eller lika med 2000 ton\/år, utrustade med automatiserade satsningssystem och kontinuerlig blandningsutrustning.

 

Viii. Vanliga problem och lösningar

 

Problem	Orsaka analys	Lösning
Dålig plasticitet	Otillräcklig bindemedel eller ojämn blandning	Lägg till bindemedel och förläng blandningstiden
Överdriven härdning	Överdriven härdningsmedel eller hög temperatur	Justera härdningsförhållandet och lägre blandningstemperatur
Högtemperatursprick	Orimlig aggregerad gradering eller otillräckliga antioxidanter	Optimera partikelgradering och öka fint pulver\/antioxidantinnehåll
Dålig erosionsmotstånd	Låg sammanlagt innehåll med hög lappgumpa	Öka Al₂o₃ -innehållet och växla till fosfatbindemedel

 

 

Punkt		Specifikation
		Ksl60	Ksl75	Ksl80
AL2O3 %		Större än eller lika med 60	Större än eller lika med 75	Större än eller lika med 80
Bulkdensitet, g\/cm3 110 grader × 24 timmar		Större än eller lika med 2,35	Större än eller lika med 2,5	Större än eller lika med 2,65
Mor, MPA	110 grader × 24 timmar	Större än eller lika med 2,5	Större än eller lika med 3	Större än eller lika med 3
	1300 grader × 3H	Större än eller lika med 3,5	Större än eller lika med 4	Större än eller lika med 5
Krossande styrka, MPA	110 grader × 24 timmar	Större än eller lika med 7	Större än eller lika med 8	Större än eller lika med 8
Plc, %		-1.5~+0.5 1400 grader × 3H		-1.0~+0.5 1500 grader × 3H
Plasticitetsindex, %		12~35

 

 

01\/Leveranscykel och logistik

 

Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven

Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.

 

02\/Anpassad förpackning

 

Anpassa ditt varumärke

Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.

Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!

03\/Köp Zinfon monolythic eldfast till rimliga priser

 

Priset på monolythic eldfast är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas inköpsbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda monolytiska eldfasta till salu. Här är flera skäl till varför Zinfon tillhandahåller monolytiska eldfasta till konkurrenskraftiga priser:

Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper monolytiska eldfast från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.

 

Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!

 

 

Populära Taggar: Hög aluminiumoxid eldfast plast, Kina Hög aluminiumoxid eldfasta plasttillverkare, leverantörer, fabrik, eldfast för akutmottagning, eldfast för värmeavledning, eldfast för räddningsoperationer, eldfast för temperaturkontroll, eldfast för giftiga miljöer, eldfast för arbetsplatsens säkerhet