Ultra-låg cementgjutgods

Ultra-låg cementgjutgods

Ultra-låg cement eldfast gjutbar är ett hög-, oformat eldfast material med en cementhalt på mindre än eller lika med 1 %. Den är formulerad med hög-renhet eldfast ballast som basmaterial, kombinerat med ultra-fina pulver och hög-effektiva dispergeringsmedel.• Extremt hög temperaturbeständighet• Utmärkt erosionsbeständighet• Enastående termisk chockstabilitet• Låg hydreringsvärme och hög densitet
Skicka förfrågan
Beskrivning
e14a
Ultra-låg cement eldfast gjutning är ett högpresterande monolitiskt eldfast material med en cementhalt på mindre än eller lika med 1 %. Den är formulerad med hjälp av eldfasta aggregat med hög -renhet (t.ex. korund, mullit, kiselkarbid) som den strukturella basen, kombinerat med ultra-fina pulver (partikelstorlek mindre än eller lika med 1 μm) och hög-dispergeringsmedel. Dess huvudsakliga fördel ligger i dess låga-cementdesign:

• Den undviker de problem med hög porositet som vanligtvis orsakas av cementhydrering i traditionella gjutgods, och uppnår en skenbar porositet så låg som 12 % vid rumstemperatur.

• Efter hög-temperatursintring bildar den en tätare keramisk bindningsfas, med tryckhållfasthet större än eller lika med 80 MPa vid rumstemperatur och större än eller lika med 100 MPa efter bränning vid 1400 grader.

• Den erbjuder utmärkt volymstabilitet, med en linjär förändringshastighet på Mindre än eller lika med ±0,3 % efter återuppvärmning vid 1600 grader i 3 timmar-betydligt bättre än för konventionella låg-cementgjutgods.

Eldfasta gjutgods med ultra-låg cement används ofta i moderna industriugnar med hög-temperatur-såsom inom metallurgi, kemisk bearbetning och elkraftgenerering-på grund av deras stabila prestanda vid hög-temperatur, höga densitet och flexibla installation. De fungerar som ett viktigt alternativ till traditionella eldfasta material och hjälper till att förbättra utrustningens effektivitet och tillförlitlighet.

Fördel

 

1. Utmärkt hög-temperaturprestanda och eldfasthet

Minskad hög-temperaturförsämring:Traditionella eldfasta gjutgods med högt cementinnehåll tenderar att generera låga-smältpunktsfaser- (som kalciumaluminater) vid förhöjda temperaturer, vilket minskar materialets styrka och eldfasthet. Ultra-gjutmaterial av cement minskar däremot avsevärt bildningen av dessa låg-smältningsfaser, vilket förbättrar eldfasthet och belastningens mjukningspunkt. De kan fungera stabilt vid höga temperaturer, vanligtvis över 1400 grader.

Stabil volym vid höga temperaturer:Dessa material uppvisar låg krympning och är mindre benägna att spricka orsakade av termisk stress, vilket hjälper till att förhindra strukturella skador och förlänga livslängden.

 

2. Rimlig styrka utveckling och utmärkta mekaniska egenskaper

 

Balanserad styrka vid både omgivande och höga temperaturer:Genom "mikro-aggregateffekten" och "hydreringsfrämjande effekt" av ultra-fina pulver (t.ex. kiseldioxidrök, aluminiumoxidmikro-pulver) uppnås en tät struktur även med lågt cementinnehåll. Detta resulterar i hög initial styrka och stadig styrkatillväxt i senare skeden.

Balanserad böj- och tryckhållfasthet:Jämfört med vanliga cementgjutgods har varianter med ultra-låg cement en mer enhetlig inre struktur, minskad porositet och bättre matchning mellan tryck- och böjhållfasthet, vilket förbättrar motståndet mot stötar och nötning.

 

3. Hög bulkdensitet och utmärkt förtätning

Ultra-låg cementgjutgods uppnår högre bulkdensitet genom optimerad partikelstorleksfördelning (grova, medelstora, fina partiklar och ultra-fina pulver fylls i synergistiskt). Detta minskar avsevärt den totala porositeten-särskilt skadlig genom-porer.

Den täta mikrostrukturen förbättrar motståndet mot slaggpenetration och korrosiva ämnen (som smält metall och gaser), och förlänger därmed livslängden.

 

4. Flexibel konstruktion och bred tillämpbarhet

Utmärkt flytbarhet och enkel applicering:Tillsatsen av ultra-fina pulver förbättrar de reologiska egenskaperna. Även vid låg vattenhalt bibehåller den gjutbara goda flödesegenskaperna, vilket gör den lämplig för pumpning, vibrationsgjutning eller självflödesapplikationer-särskilt i komplexa-foder.

Kort härdningscykel:Hydratiseringsreaktionen är mer fullständig och kontrollerbar. Härdningstiden kan justeras med hjälp av tillsatser (t.ex. retarder, acceleratorer), vilket möjliggör flexibilitet för olika byggmiljöer och förbättrar byggeffektiviteten.

 

5. Enastående termisk stabilitet

Tack vare sin täta struktur och mer enhetliga inre spänningsfördelning ger ultra-låg cementgjutgods utmärkt motståndskraft mot termisk stöt och sprickbildning under upprepade uppvärmnings- och nedkylningscykler. Detta minskar spjälkning och termiska skador, vilket gör dem idealiska för processer med hög-temperatur med frekventa temperaturfluktuationer (t.ex. stålomvandlare, varma masugnar).

 

6. Miljövänlig och ekonomisk

Minskad cementanvändning:Lägre cementhalt minskar resursförbrukningen och koldioxidutsläppen under produktionen, i linje med utvecklingstrenden för gröna eldfasta material.

Förlängd livslängd:Överlägsen hög-temperaturprestanda och korrosionsbeständighet förlänger utbytesintervallen, vilket indirekt minskar underhållskostnaderna och utrustningens stilleståndstid, vilket ger långsiktiga-ekonomiska fördelar.

 

Fysikaliska och kemiska specifikationer

 

Kvalitet Kemisk sammansättning (%) Bulkdensitet (g/cm³) Flexural Strength (Mpa)

Kompressionsstyrka (Mpa)

Linjär förändringshastighet Servicetemperatur (grad) Vattentillsats (%)
Al2O3, större än eller lika med CaO, Mindre än eller lika med 100 grader ×16h, större än eller lika med 1350 grader ×16h, större än eller lika med 1500 grader ×16h, större än eller lika med 100 grader ×16h, större än eller lika med 1350 grader ×16h, större än eller lika med 1500 grader ×16h, större än eller lika med 100 grader ×16h, större än eller lika med 1350 grader ×16h, större än eller lika med 1500 grader ×16h, större än eller lika med 1350 grader ×16h, större än eller lika med 1550 grader ×16h, större än eller lika med
ULC-45 45 1.0 2.40 2.35 - 8 12 - 40 80 - -0.5-0.5 - 1500 5-6
ULC-75 75 1.0 2.70 - 2.65 9 - 13 40 - 90 - -0.5-0.5 1550 5-6
NN-95 95 1.0 3.15 - 3.10 12 - 15 50 - 95 - -0.5-0.5 1650 4.5-5.5

 

Ansökan

 

Eldfasta gjutgods med låg-cement används ofta i olika industriella tillämpningar med hög-temperatur på grund av deras utmärkta termiska prestanda, mekaniska styrka och mångsidighet.

 

De används huvudsakligen i:

• Värmeugnar

• Utjämningsugnar (blötläggningsugnar).

• Vatten-kylda rörbeklädnader

• Mellanskänkfoder

• Trågskydd av järn

• Torpedskänkfoder

• Skänkskydd

• Elugnstak

• RH avgasningssystem lyftrör

• Monolitiska lansar m.m.

 

puzzle

 

Rekommendation

 

Gjutgods av lera och hög-aluminiumoxid med låg-cementär lämpliga för foder i olika värmebehandlingsroterugnar, såsom värmeugnar och blötläggningsugnar.

 

Mullite låg-cementgjutgodsanvänds i foder till hög-temperaturbrännare och för att linda in vatten-kylda rör i värmeugnar.

 

Korund och krom-innehållande korund låg-cementgjutgodsär tillämpliga för specifika sektioner av ut{0}}av-ugnsraffineringsutrustning, som:

• Jetmetallurgiska lansar

• RH eller DH vakuumavgasarens dopprörsfoder

• Induktionsugnsfoder

• Hög-temperatur, slitagebeständiga-foder i katalytiska krackningsreaktorer som används inom den petrokemiska industrin

 

Al₂O₃-SiC-Låg-cementgjutgodsär lämpliga för användning i:

• Foder av hög-aluminiumoxidjärnsrännor

• Tappskekar av järn

• Integrerade pulver-injektionslansar som används vid förbehandling av järn

 

MgO-Al₂O₃ och Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ låg-cementgjutgodsanvänds vanligtvis för:

• Skänkfoder i stål

• Utloppsrännans foder i stål

 

Låg-cement SiC eldfasta gjutgods, composed of >97 % kiselkarbid (SiC) som ballast och pulver, med tillsatt SiO₂ superfint pulver, metalliska kiselantioxidanter, CA-70 cement som bindemedel och polyfosfatvattenreducerande medel, kännetecknas av:

• Låg linjär termisk expansion

• Hög värmeledningsförmåga

• Hög styrka

• Utmärkt nötningsbeständighet

De har framgångsrikt använts i termisk utrustning som kraftgenereringspannor, icke-järnmetallugnar och industriella förbränningsugnar, med beprövad prestanda.

 

varför välja oss?
  • Fullständig-Processanpassning för att passa ett brett spektrum av driftsförhållanden

    Flexibla formuleringsjusteringar:

    Formuleringar kan skräddarsys baserat på kundens driftsförhållanden, inklusive arbetstemperaturer (1200–1800 grader), mediatyp (sur/alkalisk slagg, gaskorrosion) och mekanisk stress (statisk/dynamisk erosion). Anpassningsalternativen inkluderar justering av Al₂O₃-innehållet (60 %–90 %), aggregatets gradering och tillsatstyper (t.ex. anti-explosiva fibrer, härdningsfördröjare), vilket säkerställer att materialet är exakt anpassat till den specifika tjänstemiljön.

    Anpassningsförmåga i form och konstruktionsmetod:

    Finns i olika applikationstyper-självflöde, pumpbar och vibrationsgjutning-för att möta konstruktionsbehoven hos komplexa geometrier som rörledningsfoder och formade moduler. Flytbarhet (slumpförlängning) är justerbar inom området 200–300 mm för att minska konstruktionssvårigheter och minimera framtida underhållskostnader.

  • 3

    Teknisk support under hela livscykeln för att minimera applikationsrisken

    Teknisk diagnostik före-applikation:

    Vi tillhandahåller riktade materialvalslösningar för att undvika slöseri och prestandaproblem orsakade av okvalificerat eller felaktigt materialval.

    Byggrådgivning:

    Vi erbjuder detaljerade parametrar för blandning, vibration och härdning-såsom kontroll av vatteninnehåll, temperatur- och luftfuktighetskrav-och kan tillhandahålla-tillsyn på plats för att säkerställa att materialets egenskaper är fullt realiserade vid faktisk användning.

    Spårning och optimering efter-användning:

    Vi genomför regelbundna-uppföljningsbesök för att utvärdera materialprestanda. Baserat på driftsdata (t.ex. slitagegrad, sprickgrad) erbjuder vi underhållsrekommendationer. Vid behov justerar och optimerar vi formuleringen för framtida partier för att förlänga livslängden och förbättra kostnadseffektiviteten.

  • Kontrollerbara kostnader med förbättrad-kostnadsprestanda på lång sikt

    Förlängd livslängd sänker de totala kostnaderna:

    Tack vare utmärkt erosions- och värmechockbeständighet förlängs materialets livslängd med 30%–50% jämfört med konventionella gjutgods. Detta minskar frekvensen av utrustningsavstängningar-som var och en kan resultera i produktionsförluster värda tiotusentals yuan-och hjälper till att minimera stilleståndsrelaterade-kostnader.

    Stabil kvalitet minimerar omarbetning:

    En helautomatiserad batch- och homogeniseringsprocess säkerställer konsekvent produktkvalitet, med prestandavariationer kontrollerade inom ±5 % per batch. Detta minskar risken för omarbetning av konstruktionen eller för tidigt fel på grund av inkonsekventa material, vilket minskar dolda kostnader.

    Balanserad upphandlingsmodell för flexibilitet och värde:

    Vi stöder anpassning av små-partier med flexibla minimibeställningskvantiteter, samtidigt som vi erbjuder differentierade priser för långsiktiga-kunder-som gör en balans mellan inköpsflexibilitet och kostnadseffektivitet.

 

 

Populära Taggar: gjutgods för ultra-låg cement, Kina tillverkare, leverantörer, fabriker av ultra-låg cement, koldioxid, eldfast för biologiska farliga miljöer, eldfast för byggnadsmaterial, eldfast för konstruktionsapplikationer, eldfast för värmeabsorption, eldfast för giftiga miljöer