Introduktion
Tegelstenar med hög zirkoniumoxid är speciella eldfasta material som huvudsakligen består av ZrO₂ (zirkoniumoxid), Al₂O₃ (aluminiumoxid) och SiO₂ (kiseldioxid). De bildas genom högtemperatursmältning, under vilken kristaller omvandlas till en keramisk fas. Efter kylning krossas materialet till pulver i mikronskala och sintras eller extruderas sedan vid höga temperaturer och bildar huvudkristaller av Z-AS korund och mullit. Dessa tegelstenar har enhetligt utvecklade mikroglasfaser med en jämn fördelning, vilket säkerställer hög strukturell styrka och utmärkt motståndskraft mot värmechock.
Smält tegelstenar med hög zirkoniumoxid är gjutna eldfasta material som tillverkas genom högtemperatursmältning av råmaterial med hög renhet, följt av gjutning och kristallisation. Deras huvudsakliga kristallina fas är plagioklaszirkon, som ger dem:
Exceptionell motståndskraft mot erosion av smält glas
Låg skumgenerering och steninneslutningshastigheter
Minimal kontaminering av smält glas
Dessa tegelstenar används främst i speciella glasugnar, inklusive högkvalitativa applikationer som glasugnar med flytande kristallsubstrat, glasugnar med hög aluminiumoxid, borosilikatglasugnar, mikrokristallina glasugnar och glasfiberugnar.
Fördel
Eldfasthet
Upp till 1750–2600 grader (proportionellt mot ZrO₂-halten), vilket överstiger den för traditionell eldlera eller tegelstenar med hög aluminiumoxid.
Överlägsen korrosionsbeständighet
Glasindustri: Motstår erosion från smält kiseldioxid, borosilikat och glassmältor med hög aluminiumoxidhalt.
Kemiska miljöer: Stabil i sura och alkaliska slagg, överträffar kiselstenar i alkalirika atmosfärer.
Enastående termisk chockstabilitet
Mikrostrukturfördel: ZrO₂:s tetragonala-till-monoklina fasövergång absorberar termisk energi, vilket minskar sprickutbredningen.
Cykelprestanda: Bibehåller integriteten efter över 1000 termiska cykler mellan 20–1200 grader, vilket gör den idealisk för ugnar med frekventa uppstarter och avstängningar.
Låg glasinfiltration och förorening
Densitet: Tät mikrostruktur (skenbar porositet<5%) prevents molten glass penetration.
Renhet: Högt ZrO₂-innehåll minimerar urlakning av järn- och magnesiumjoner, vilket är avgörande för glasproduktion med låga defekter.
Mekanisk styrka vid förhöjda temperaturer
Tryckhållfasthet: Behåller 80 % av sin rumstemperaturstyrka (150–200 MPa) vid 1400 grader.
Bärande kapacitet: Stöder tunga ugnsbelastningar utan krypdeformation i högtemperaturzoner.
Livslängd: Förlänger ugnens reliningintervall med 2–3 gånger jämfört med standard eldfasta material.
Kemisk stabilitet i aggressiva medier
Metallurgiska tillämpningar: Motstår korrosion från smält zink, aluminium och deras legeringar.
Avfallsförbränning: Tål angrepp från klor och saltsyra i rökgasreningssystem.
Fysikaliska och kemiska specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Hög zirconia tegel |
|
|
ZrO2 % |
Större än eller lika med 93 |
|
SiO2 % |
Mindre än eller lika med 5 |
|
Al2O3+TiO2+Fe2O3+K2O+Na2O % |
Mindre än eller lika med 2,0 |
|
Bulkdensitet, g/cm3 |
Större än eller lika med 5,3 |
|
CCS, MPa |
Större än eller lika med 400 |
|
0,2 MPa RUL-grad |
Större än eller lika med 1700 |
råvaror
Zirkon (ZrSiO₄)
Sammansättning: Främst ZrO₂ (~67%) och SiO₂ (~33%), den vanligaste naturliga råvaran för eldfasta material med hög zirkoniumoxid.
Egenskaper: Hög eldfasthet (~1750 grader), men rena zirkonstenar har dålig värmechockbeständighet och kräver blandning. Kostnadseffektiv, flitigt använd i tegelstenar med medelhög ZrO₂-halt (50–70 %).
Användningsområden: Icke-kritiska komponenter i glasugnar, keramiska ugnar etc.
Baddeleyit (ZrO₂)
Sammansättning: Övervägande ZrO₂ (renhet Större än eller lika med 90%). Naturlig baddeleyit är knapp; industriellt framställd via zirkonkalcinering eller elektrofusion (t.ex. uttorkning för att bilda stabil ZrO2).
Egenskaper: Hög renhet som närmar sig teoretisk ZrO₂-renhet, eldfasthet upp till 2600 grader, utmärkt erosionsbeständighet. Premiumkostnad; används främst i tegelstenar med hög zirkoniumoxid (60–85 % ZrO₂) eller specialiserade eldfasta material (t.ex. elektrosmälta tegelstenar med hög zirkoniumoxid).
Användningsområde: Mycket korrosiva zoner som glasugnshalsar och metallurgiska ugnsfoder.
Electrocast Zirconia-Corundum (ZrO₂·Al₂O₃)
Sammansättning: Syntetiskt kompositmineral framställt via elektrofusion, innehållande ZrO₂ (30–60 %) och Al₂O₃ (40–70 %), med primära kristallina faser av baddeleyit (ZrO₂) och korund (Al₂O₃).
Egenskaper: Hög densitet (låg porositet), exceptionell nötningsbeständighet och överlägsen motståndskraft mot smält glaserosion jämfört med naturlig zirkon. Premiumkostnad, används i avancerade eldfasta material (t.ex. elektrogjutna tegelstenar med hög zirkoniumoxid med mer än eller lika med 80 % ZrO₂).
Användningsområden: Kritiska zoner i glasugnar, inklusive smältzoner och hot spots.
Behandla
Krossning och gradering:Råmaterial som zirkon och baddeleyit krossas till olika partikelstorlekar (t.ex. grova, medelstora och fina pulver) och blandas enligt en specifik gradering för att optimera tegelstrukturen.
Gjutning:Torrformning (pressformning) eller våtformning (slamgjutning) används för att säkerställa enhetlig tegeldensitet.
Bränning:Högtemperaturkalcinering (1500–1800 grader) främjar mineralreaktioner för att bilda stabila kristallina faser (t.ex. zirkoniumkorund, baddeleyit), vilket förbättrar prestanda vid hög temperatur.
Genom att rationellt kombinera zirkoniumhaltiga råmaterial och hjälpkomponenter kan tegelstenar med hög zirkoniumoxid uppfylla de stränga kraven på eldfasta material i olika industriella tillämpningar.
Prestandajämförelse: Skillnader med andra eldfasta material
Typiska applikationsscenarier och prestandamatchning
Ansökan
Hög zirkontegel används i stor utsträckning i högtemperaturer och mycket aggressiva industriella miljöer på grund av deras utmärkta motståndskraft mot värme, erosion, nötning och termisk chock. Nedan finns en detaljerad beskrivning av deras kärnanvändningsområden och typiska scenarier:
ⅠGlasindustrin: Det viktigaste applikationsområdet
Hög zirkontegel fungerar som eldfast material i kritiska delar av glasugnar, särskilt i områden med hög erosion och temperatur som direkt påverkar ugnens livslängd och glaskvalitet.
1. Glasugnssmältningssektion
Scenario:Smältområde för glasråvara (1500–1650 grader), exponerat för högviskösa glasvätskor och flyktiga ämnen (t.ex. Na₂O, K₂O).
Applikationer:
Poolväggstenar: Elektrosmälta högzirkoniumtegelstenar (ZrO₂ Större än eller lika med 80%) motstår utspolning och kemisk erosion från glasvätskor.
Ugnsgolvtegel: Lagras med hög zirkonium- eller zirkontegel för att förhindra inträngning av smält glas och mekanisk nötning.
2. Liquid Flow Hole och Ear Pool
Scenario:Passage där glasvätska strömmar från smältande till kylsektioner vid temperaturer upp till 1600 grader; flödet är snabbt och mycket eroderande.
Applikationer:Elektrosmält zirkoniumkorundtegel eller högzirkoniumtegel (ZrO₂ 60–85%) med hög densitet och starkt penetreringsmotstånd.
3. Bröstvägg och liten ugnsöppning
Scenario:Ugnens sidovägg (bröstvägg) och bränsleförbränningsområde, utsatta för lågtemperaturspolning och dammerosion.
Applikationer:Zirkontegel med lågt till medelhögt zirkoniuminnehåll (ZrO₂ 50–70%) eller högt zirkontegel, balanserar kostnad och korrosionsbeständighet.
4.Glasfiberugn
Scenario:Produktion av glasfibrer där smältan innehåller hög fluoridkoncentration (t.ex. NaF), som är mycket aggressiv.
Ansökan:Elektrofuserade tegelstenar med hög zirkoniumhalt för att förhindra fluorkorrosion och glasfiberkontamination.
Ⅱ Metallurgisk industri: Motstånd mot höga temperaturer och metallslaggerosion
Används vid smältning av icke-järnmetaller och kritiska delar av järn- och stålindustrin för att motstå erosion av smält metall och slagg.
1.Smältugn för koppar, aluminium, zink
Scenario:Foder i kontakt med smält metall och slagg (t.ex. kopparslagg innehållande FeO, SiO2; aluminiumslagg innehållande Al2O3, Na2O).
Applikationer:Hög zirkoniumtegel (ZrO₂ 60–70%) eller zirkontegel för ugnsväggar och botten för att förlänga livslängden.
2.Hjälputrustning för stålindustrin
Scenario: Steel pretreatment furnaces, iron ladle linings, exposed to high-temperature iron (>1500 grader) och alkalisk slagg.
Applikationer:Högzirkonium- eller zirkonium-aluminiumkomposittegel för att motstå erosion från CaO-MgO-SiO2-slagg.
Ⅲ Keramikindustri: Högtemperaturugnar och slitdelar
Används vid keramisk bränning för att klara höga temperaturer och materialskurning.
1. Högtemperaturugnsfoder
Scenario:Daglig användning keramik, speciella keramiska sintringsugnar (skyttelugn, tunnelugn) med temperaturer på 1200–1600 grader.
Applikationer:Zirkon- eller mellanzirkontegel (ZrO₂ 50–60%) för ugnsväggar och tak, resistenta mot dammskurning och termisk chock.
2. Ugnsmöbler och saggers
Scenario:Ugnsmöbler som bär keramiska ämnen måste tåla höga temperaturer (1300–1500 grader) och upprepad snabb uppvärmning och kylning.
Applikationer:Saggers eller skjul gjorda av hög zirkonium tegelstenar med utmärkt värmechock motstånd, vilket minskar sprickbildning och brott.
Ⅳ Kemisk industri och energiindustri: Korrosionsbeständighet och högtemperaturmiljöer
1. Kemisk reaktorfoder
Scenario:Högtemperaturkex i petrokemisk industri, kolkemiska förgasare som utsätts för korrosiva gaser (CO₂, H₂S) eller smälta salter.
Applikationer:Tegelstenar med hög zirkonium eller elektrosmälta zirkoniumkorundstenar för att motstå kemisk korrosion och högtemperaturoxidation.
2. Avfallsförbränningsugnar
Scenario:Sura gaser (t.ex. HCl, SO₂) och flygaska som genereras under förbränning eroderar ugnsfoder.
Applikationer:Hög zirkoniumtegel i korrosionsbenägna ugnsdelar för att förlänga underhållscyklerna.
Ⅴ Andra högtemperaturfält
1. Eldfasta ugnar
Scenario:Tunnel- eller skyttelugnar för produktion av eldfast tegel, med foder för att tåla temperaturer över 1700 grader.
Applikationer:Tegelstenar med hög zirkonium eller zirkon som används för ugnsbilsbord och valv för att minska strukturella förändringar vid höga temperaturer.
2. Kärnkraftsindustri och specialområden
Scenario:Högtemperaturkomponenter i kärnreaktorer och flygindustrins foder som kräver motståndskraft mot strålning och extrema temperaturer.
Applikationer:Speciella tegelstenar med hög zirkoniumhalt (t.ex. rena ZrO₂-tegelstenar), som utnyttjar deras höga smältpunkt och kemiska stabilitet.
Varför väljer oss?
01/Anpassade mått och former
-
Anpassad tegelform
Tillhandahåll provark--formöppning och offert--formöppning och provtillverkning--bulkproduktionsoffert--kontraktssignering--bulkproduktion
02/Leveranscykel och logistik
-
Sjöfrakt, landfrakt. Bestäm transportsättet efter behoven
Cirka 30 dagar, anpassade produkters leveranstid beror på den faktiska situationen.
03/Anpassad förpackning
-
Anpassa ditt varumärke
Logotypanpassning, anpassade typsnitt, taglines och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckt material.
Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!
04/Köp ZINFON eldfasta tegelstenar till rimliga priser
-
Vi inser att prissättning är en avgörande faktor i våra kunders köpbeslut. Genom att utnyttja vår närhet till rikliga mineraltillgångar och avancerad tillverkningsteknik erbjuder vi konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvaliteten. Vårt strategiska läge minimerar råvarukostnaderna, samtidigt som skalfördelar som uppnås genom state-of-the-art processer ytterligare minskar enhetsproduktionskostnaderna.
Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda avgörande faktorn för ditt köpbeslut. När du köper eldfasta tegelstenar från ZINFON är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga faktorer.
Genom att välja ZINFON som din leverantör får du tillgång till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande support. Kontakta ZINFON Refractories omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få skräddarsydda lösningar!
7*24 timmar onlinesvar
Ge professionellt eftermarknadsskydd
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
E-post
info@zinfon-refractory.com
Populära Taggar: hög zirkon tegel, Kina hög zirkon tegel tillverkare, leverantörer, fabrik, central eldfast tegel, kärnrefraktor, teknisk eldfast tegel, grundläggande eldfast tegel, specialiserad eldfast tegel, zirkonbricka