Grafitdegel

Introduktion

 

Deglar som produceras av vårt företag är gjorda av material med hög värme- och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer stabil prestanda i miljöer med hög-temperatur. Dessutom har våra deglar utmärkt värmeledningsförmåga, vilket förbättrar smältningseffektiviteten.

Vi erbjuder ett brett utbud av tekniska specifikationer för att möta olika smältningskrav. Alla produkter tillverkas under strikta kvalitetskontrollstandarder, vilket säkerställer enastående prestanda och jämn kvalitet.

Våra kiselkarbiddeglar- produceras genom att tillsätta varierande mängder kiselkarbidpartiklar till grafitdegelns råmaterial, såsom 50 %, 24 %, etc. Vi kan också anpassa deglar med specifikt kiselkarbidinnehåll för att möta kundernas specifika krav.

Kiselkarbid-grafitdeglar används främst inom industrier som metallurgi, gjutning, maskiner och kemiteknik. De används ofta för att smälta legerat verktygsstål, icke-järnmetaller och deras legeringar, vilket ger överlägsna tekniska och ekonomiska fördelar.

Prefabricering: Degelförformarna tillverkas genom att helt väva kolfiber, med en skrymdensitet på 0,4–0,6 g/cm³.

Härdning: Degelförformarna härdas med furfural-acetonharts.

Förtätning: Degelförformarna förtätas genom upprepad beckimpregnering och karbonisering tills deras bulkdensitet når 1,3–1,4 g/cm³.

Rening: Efter rening placeras de prefabricerade delarna i en ugn med hög -temperatur och putsas till form, vilket bildar degelämnen i kol.

Silikonimpregnering: Koldegelämnena nedsänks i ett kiselimpregneringsmedel i 12–24 timmar under naturliga förhållanden.

Karbonisering: De impregnerade koldegelämnena placeras i en karboniseringsugn och karboniseras vid en temperatur på 900–1000 grader.

Upprepa steg 5 och 6 tills densiteten hos koldegelämnena når 1,5–1,6 g/cm³.

Formning: Delarnas inre och yttre ytor slipas och poleras för att erhålla de färdiga kompositdelarna av kiselkarbid.

Smältning av icke-järnmetaller

Detta är den primära användningen av kiselkarbiddeglar-grafit. De är idealiska för att smälta icke-järnmetaller och deras legeringar, inklusive aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar, zink, bly och tenn. Deras utmärkta värmeledningsförmåga säkerställer snabb och jämn uppvärmning och smältning av metaller, medan deras höga korrosionsbeständighet skyddar delarna från erosion av smälta metaller. Dessa deglar är lämpliga för olika smältutrustning, inklusive medel-induktionsugnar och motståndsugnar.

Små-smältning av järnmetaller och ferrolegeringar

Utformade för små-experiment- eller produktionsbehov används kiselkarbid-grafitdeglar för att smälta gjutjärn, gjutstål och ferrolegeringar som ferrokisel och ferromangan. Jämfört med rena grafitdeglar ökar tillsatsen av kiselkarbid avsevärt erosionsbeständigheten, vilket gör att delarna tål påverkan av smält järn och minskar risken för sprickbildning.

Raffinering och gjutning av ädelmetaller

I raffinerings- och götgjutningsprocesser för ädelmetaller som guld, silver och platina förorenar kiselkarbid-grafitdeglar inte de smälta ädelmetallerna på grund av deras låga föroreningshalt. Deras exceptionellt höga-temperaturbeständighet uppfyller också kraven på att smälta ädelmetaller vid höga temperaturer. Dessa deglar används ofta i industrier som smyckestillverkning och återvinning av ädelmetaller.

Kemiteknik och beredning av nytt material

Kiselkarbid--grafitdeglar kan fungera som hög-temperaturreaktionskärl för fast-reaktioner, såsom framställning av keramiska pulver och nya legeringsmaterial. I laboratoriemiljöer eller små-produktionsmiljöer kan de också användas för att smälta oorganiska föreningar för att underlätta materialsyntes eller rening.

Situation 1: För första-användning eller efter lång-lagring

Steg 1: Ta bort eventuell fukt som kan finnas i degeln.

Steg 2: Värm till 200 grader med en hastighet av 200 grader /h (Syfte: Avdunsta fukt och justera för förvärmning).

Steg 3: Håll i 200 grader i 30 minuter, värm sedan till 600 grader (Syfte: Höj temperaturen).

Steg 4: Håll vid 600 grader i 30 minuter, värm sedan till 915 grader (Syfte: Justera oxidationsmotståndet för materialen).

Steg 5: Håll i 915 grader i 60 minuter och höj sedan till arbetstemperaturen.

Situation 2: Efter en kort paus (mindre än eller lika med 2 timmar)

Steg 1: Värm till 600 grader med en hastighet av 200 grader /h (Syfte: Smält beläggningen på degelns yta).

Steg 2: Håll i 600 grader i 30 minuter, värm sedan till 915 grader (Syfte: Höj temperaturen).

Steg 3: Håll vid 915 grader i 60 minuter, justera sedan till arbetstemperaturen (Syfte: Justera oxidationsmotståndet för material).

Underhåll

1.Förvara degeln på ett varmt och torrt ställe.

2. Häcka inte deglar tillsammans.

3. Dra inte degeln direkt.

4.Täta med eldlera, lämna expansionsluckor på båda sidor om degeln.

5. Använd positioneringsstenar i ugnen för att ta emot degelns termiska expansion.

6. Värm med lågan vinkelrätt mot degeln och omger den jämnt.

7. Tillsätt endast reagens efter att metallen har smält.

8. Se till att ventilationshålen är förseglade före användning för att förhindra degelfel på grund av över-oxidation.

9. När du tar bort degeln, klämma fast tången 1/3 av vägen upp från botten och applicera jämn kraft på båda sidor.

10. Inspektera noggrant efter sprickor eller andra transportskador före användning.

11. Degelns bas ska vara platt och något större än degelns botten; installationen måste vara centrerad.

12.Använd en skopa med långa-handtag för att försiktigt lägga till material-tappa inte material direkt i degeln.

13.Töm degeln helt innan du tar bort den från ugnen; Låt aldrig smält metall stelna inuti.

14. Rengör degeln noggrant medan den fortfarande är varm dagligen.

15. Lägg först till några små bitar av material och sätt sedan tillbaka materialkorgen i degeln.

Populära Taggar: grafitdegel, Kina grafitdegeltillverkare, leverantörer, fabrik