Magnesia Chrome Brick på RH\/RH-OB-ugnar
RH\/RH-OB-fodret användes under vakuumtäta förhållanden där ventilationsröret, öppningen, botten och syre avluster utsattes för den maximala smälta stålcykelhastigheten, och därmed kan dess initiala erosionssätt ha varit erosion på grund av sprickor av det eldfasta materialet nära det heta ansiktet. Uppskattningar baserade på RH\/RH-OB-användningsvillkoren tyder på att fodret anses vara strukturellt sprickade eller försvagade av alla processer, och det inkluderar följande:
(1) Termisk chockskada på grund av snabb uppvärmning eller kylning av den heta ytan mellan förvärmning och stålbehandling (ju större temperaturskillnaden, desto större skada).
(2) Skador på fodret på grund av växlande cykliska förändringar i FE+2\/Fe+3Oxider som ett resultat av förändringar i syretrycket och\/eller temperaturen (eldfast krommalm och krommalmspinellfaser, såväl som zoner som absorberar järnoxider, är underlagt denna effekt).
(3) När den vanliga eldfasta bindningsfasen smälter, ger den en kanal för slaggintrång och möjliggör slaggens penetration (silikatbindning är särskilt känslig), vilket leder till partiell erosion av den direkta heta ytan av järnoxidabsorptionszonen där järnoxiden är anrikad. När alla relevanta temperaturer beaktas bildas en signifikant vätskefas varhelst järnoxidinnehållet överstiger 30%. Följaktligen, i sådana fall, till och med foderområdena där det cirkulerande smälta stålet är i kontakt med de mindre eroderade delarna, såsom den övre delen av de nedre cylinderens sidoväggar (exklusive syresugningsventilen), är delvis flytande och den flytande ytan eroderas bort;
(4) En del av skadorna kan vara resultatet av partiell flingande förlust av det heta ansiktet på grund av slaggblötning och bildandet av sprickor nära den inre fronten av den heta ansiktserosionen. Vanligtvis är denna skada på fodret diskontinuerligt (icke-kontinuerligt typ). På grund av erosionens front och strippförmågan hos flödande stål är hastigheten för spallförlust i de kraftigt eroderade områdena större (konvergent frontförlust).
Enligt RH \/ RH-OB-anordningen som arbetar foder i ovanstående erosionsmekanism väljs det arbetande fodret med eldfasta material vanligtvis direkt i kombination med magnesia-krom-tegel eller alkaliskt bultning av hela fodret, och enligt de olika delarna av de olika användningsförhållandena och produktkvalitet med användning av zonat foder (integrerad foder).
Under sådana förhållanden bör Magnesia Chrome -tegelvalet ha följande krav:
(1) Mindre försämring av styrka och organisation när den utsätts för termisk chock i tjänsten.
(2) det är svårt för slagg att penetrera, och även om den gör det kan den bibehålla bindningen mellan partiklarna och den styrka den borde ha;
(3) Hög flingande motstånd.
Magnesia Chrome Brick med dessa egenskaper är relaterade till graden av utveckling av sekundära spineller som genereras vid korngränserna och påverkas också av den kemiska sammansättningen av magnesiumkromtegelstenen på de bildade sekundära spinellerna.
Magnesia Chrome Brick för RH\/RH-OB-enheter inkluderar traditionella direktbundna magnesia krom tegel, återbundna magnesia krom tegel, semi återbundna magnesia krom tegel och specialkomposit magnesia krom tegel, etc. mängden CR2O3I magnesia är krom tegel det bästa när det gäller förhållandet CR2O3\/Mgo är lika med {{0}}. 2 ~ 0,4 för specialkompositmagnesia krom tegel. De typiska egenskaperna hos dessa produkter visas i tabellen.
Tabellmagnesium Krom Brick C är en sintrad magnesiumkromsand för partiklarna av magnesia och krom för den bindande matrisen för den speciella kompositbindningsmagnesiumkrombrickan; Magnesia Chrome Brick B respektive D för den halvkonjugerade och omkonjugerade magnesiumkrombrickan; Magnesia Chrome Brick A är den traditionella och mer idealiska Direct Bond Magnesia Chrome Brick. Som visas i tabellen har Brick A det bästa termiska chockmotståndet och det värsta erosionsmotståndet; Återbundna tegel D har det bästa erosionsmotståndet, men den största termiska chockskador; Halvbundna tegel B och speciell sammansatt tegel C har medelhög erosionsbeständighet och termisk chockmotstånd är också bättre än tegel D, varav den speciella sammansatta högkroma tegelstenarna är den bästa av alla slags prestationssyntes, erosionsbeständighet och termisk chockmotstånd är på andra plats, med en lägre porositet och högre styrka.
Dessutom föredras den traditionella direkta bundna magnesikrom -tegelsten framför den högtemperaturfirade magnesikrom -tegelstenen. Vid produktion av magnesia krom tegel, om reaktionen mellan krommalm och magnesia, en gång på högkvalitativ krommalm och nästan enkelkristallin smält MGO som råvaror har studerats, såsom visas i fig. Och nådde följande slutsatser:
(1) cr2O3I krommalm fast lösning i smält MgO, upplösning av upplösning (Mg, Fe, AL, CR)2O4Sammansättning av spinel (innehållet i varje r2O3i spinellen varierar beroende på den kemiska sammansättningen av den använda krommalmen), r2O3I storleksordningen FE2O3>Al2O3>Cr2O3, lätt att stelna till den interna MGO. Men den fasta lösligheten för varje r2O3Innehållet ökar i ordningen av CR2O3>Fe2O3>Al2O3Nära kontaktytan med krommalm.
(2) reaktionen mellan SIO2och Mgo i krommalmmalm genererar en flytande fas med SIO2och Mgo som huvudkomponenter, och när innehållet i SIO2är hög, mängden genererad vätskefas är också hög. Det bekräftas också att SIO2bidrar till genereringen av vätskefasen. Dessutom, liksom erosionen av smält MGO, genereras vätskefasen hela vägen till interiören, såsom visas i figuren.
Det kan dras slutsatsen att även högklassig (hög CR2O3innehåll) krommalm med en hög SIO2 Innehållet är inte lämpligt som råmaterial för direktbunden magnesia krom tegel avfyrad vid höga temperaturer för användning under svåra förhållanden.
Innehållet i FE2O3I magnesia krom tegel för fodret av RH\/RH-OB-enheter bör också kontrolleras eftersom järnoxider påverkas starkt av syretrycket.
Att lägga till en viss mängd (t.ex. 13%) av sintrad kromspinnsand (5-0. 5 mm) till magnesia krom tegel för att producera sammansatt magnesia krom tegel resulterar i magnesiumkromsträckliga sammansatta av heterogena polyfasmaterial. Det har också visat sig att det finns en direkt bindning mellan sintrade kromspinnpartiklar och smälta magnesia böter, medan det finns mindre direkt bindning mellan smälta granulära magnesiumkrommaterial och magnesia böter. Från detta är det inte svårt att införa att det sintrade kromspinnsbränslet i kombination med smält MGO, som används i vakuum och under förhållanden med våldsamma temperaturfluktuationer, atmosfärförändringar och slagg -erosion, kommer att ha högre volumetrisk stabilitet och korrosionsbeständighet än de eldfastheter som domineras av smälta magnesiumkromiummaterial eller tålformat.
Följande tekniska åtgärder kan användas för att förbättra deras prestanda i användning
(1) Välj magnesi med hög renhet och hög renhet (mycket låg SIO2) krommalm som råvaror och öka andelen krommalm för att producera magnesikrom-tegelstenar av hög kvalitet med relativt hög CR2O3\/Mgo.
(2) Inkludera en viss mängd cr2O3Pulver- eller krommalms ultrafinpulver för att främja sintring av magnesiumkrommaterial och för att erhålla högkvalitativ magnesia krom tegel med utvecklad sekundär spinel.
(3) tillsats av lämpliga mängder metallpulver såsom Fe-CR, genom deras oxidation under skjutning, för att minska porositeten i magnesia krom tegel och för att bilda mikro-porösa strukturer i matrisen;
(4) Avfyrning av magnesikrom-tegel i en oxiderande atmosfär under ultrahöga temperaturförhållanden och långsam kylning efter skjutning för att få en välutvecklad organisationsstruktur av sekundära spinelkristaller;
(5) Lägg till en viss mängd speciella tillsatser vars värmeutvidgningshastighet är mindre än för magnesia krom tegel eller tillsatser som caco3({{0}}. 1 ~ 2.0mm) och zro2För att förbättra den termiska stabiliteten hos magnesia krom tegel. Genom att anta ovanstående åtgärder kan Magnesia Chrome -tegel av hög kvalitet med hög temperaturstyrka, utmärkt erosionsbeständighet och hög termisk stabilitet göras.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi är en eldfast materialleverantör som integrerar FoU, produktion, konstruktion, lager och handel.
Vi erbjuder olika magnesi- och aluminiumoxid -eldfasta ämnen inklusive både formade och oformade produkter, råvaror och relaterade kemiska produkter.
Vi är certifierade till ISO9001, ISO14001, ISO45001 och andra nationella och lokala certifieringar enligt följande: