Introduktion
Magnesiumbaserat eldfast vapenmaterial är ett sprayapplerbart eldfast bestående främst av magnesiumoxid (Mgo, vanligtvis större än eller lika med 85% innehåll), kombinerat med bindemedel, tillsatser och aggregat. Den uppvisar utmärkt resistens mot alkalisk slaggkorrosion, vilket gör den lämplig för alkaliska miljöer högtemperatur. Med en eldfasthet som vanligtvis sträcker sig från 1500 grader till 1700 grader används den i stor utsträckning i områden som utsätts för alkaliska atmosfärer, såsom cementugnar och glasugnregeneratorer.
Fördel
Hög brytning:Med en smältpunkt upp till 2800 grader kan den användas på lång sikt i högtemperaturmiljöer som överstiger 1700 grader.
Stark alkali -motstånd:Utställer utmärkt motstånd mot erosion från alkaliska slagg som innehåller CAO, FEO, etc.
Effektiv konstruktion:Snabbt vidhäftar till ugnsfodringsytor via sprututrustning, idealisk för nödreparationer eller komplex strukturkonstruktion.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.
Huvudkategorier och kompositioner
|
Typ |
Typiska komponenter |
Egenskaper och tillämpningar |
|
Magnesia Gunning Material |
Mgo (85%-95%), aluminatbindemedel |
Basstypprodukt, som används i allmänna alkaliska miljöer (t.ex. nedbrytningszon för cementugnar). |
|
Magnesia-kolgistmaterial |
Mgo + grafit (5%-20%), hartsbindemedel |
Enastående termisk chockmotstånd, lämplig för omvandlarfat och botten i områden med plötsliga temperaturförändringar för att förhindra slaggandring. |
|
Magnesia-alumina spinelvapenmaterial |
Mgo + mgal₂o₄ spinel (10%-30%) |
Balanserad termisk chock och erosionsbeständighet, vanligtvis används i masugnens taphole -skyttegravar och slagga slagglinjer. |
|
Magnesia med låg cement |
Mgo + lågcement (Cao mindre än eller lika med 5%), mikro-powders (Sio₂\/al₂o₃) |
Hög densitet och styrka, lämplig för högtemperaturbelastningsområden (t.ex. regeneratorer av glasugnar). |
Fysiska och kemiska specifikationer
Magnesia Gunning Material:
|
Punkt |
Mgo (%) |
Cao (%) |
AL2O3 (%) |
Fe2O3 (%) |
BD (g\/cm³) |
CCS (MPA) |
|
Hx-tm1 |
Större än eller lika med 70 |
Mindre än eller lika med 10 |
Större än eller lika med 3 |
Mindre än eller lika med 3,3 |
Större än eller lika med 2,4 |
Större än eller lika med 6 |
|
Hx-tm2 |
Större än eller lika med 82 |
/ |
Större än eller lika med 4 |
Mindre än eller lika med 1,7 |
Större än eller lika med 2,5 |
Större än eller lika med 4 |
|
Hx-tm3 |
Större än eller lika med 85 |
/ |
Större än eller lika med 3 |
Mindre än eller lika med 1,5 |
Större än eller lika med 2,55 |
Större än eller lika med 12 |
Behandla
Råmaterial krossning och screening → satsning och blandning (magnesia sand + bindemedel + tillsatser) → torr granulering → färdig produktförpackning.
Ansökan
Järn- och stålmetallurgi
Omvandlare och elektriska ugnar: Reparera ugnskroppar och bottnar, motstå skurning med 1600–1700 graders smält stål och alkaliska slagg.
Stålslevning: Sprutning av slagglinjeområdet förlänger livslängden till över 100 värme (traditionella tegelbeläggningar varar ~ 60 värme).
Cement- och byggnadsmaterialindustri
Cementugnens avfyrningszoner: Takande Cao-baserade klinkerslaggerosion vid 1450–1600 grader, ersätter magnesia-kromit tegel för att minska kromföroreningar.
Glasugnregeneratorer: Förhindra penetrering av glassmältångor och underhåll av värmeväxlingseffektivitet.
Icke-järnmetallsmältning
Nickel- och kopparsmältugnar: Fodersprutning motstår erosion från högnickiga slagg, matt och andra starkt alkaliska smälter.
Konstruktionsmetoder
1. Förstörande förberedelser
Rengör noggrant ytan som ska sprayas, ta bort olja, rost, damm och andra föroreningar för att säkerställa god vidhäftning mellan vapenmaterialet och underlaget. Metoder som sandblästring, slipning och luftblåsning kan användas.
Kontrollera sprututrustning (spraypistol, matslang, luftkompressor etc.) för att säkerställa korrekt drift. Justera parametrar som spruttryck och luftflöde. Luftkompressortrycket är vanligtvis inställt på {{0}}. 4–0,6 MPa, beroende på gunning materialtyp och krävde spruttjocklek.
Förmixa pistolmaterialet för att säkerställa enhetlig distribution av råvaror. Pulverat material bör siktas för att ta bort klumpar, och flytande bindemedel bör mätas exakt enligt formuleringen. Blandningstiden bör i allmänhet vara inte mindre än 15 minuter för att säkerställa blandningskvalitet.
2. Sprutningsoperation
Håll spraypistolen i en lämplig vinkel mot ytan som ska sprayas, vanligtvis 7 0 grad –90 grader, med avståndet kontrollerat på 0,5–1,5 meter. Justera realtid baserat på återhämtningen av vapenmaterialet. För Corundum Gunning Material, håll ett avstånd på cirka 1 meter och en vinkel nära vertikal för att säkerställa enhetlig och tät beläggning.
Kontrollera varje skikttjocklek vid 20–30 mm. Spraya nästa skikt efter det föregående skiktet är något torrt (ingen uppenbar intryck när den pressas av fingrarna) för att förhindra att man slappar eller sprickor på grund av självvikt. Den totala beläggningstjockleken bestäms av konstruktionskrav för exempel, stora industriella ugnsfoder kan kräva en total tjocklek på 100–200 mm.
Under sprutningen, övervaka spraypistolrörelseshastigheten och upprätthålla enhetlig rörelse för att undvika ojämn tjocklek (vanligtvis 0. 5–1 m\/s). Samtidigt säkerställa stabilt lufttryck och materialflöde, vilket gör snabba justeringar om avvikelser inträffar.
3. efter spraying behandling
Efter sprutning, låt beläggningen torka naturligt i 24–72 timmar, beroende på bindemedel och omgivningstemperatur. Undvik kollision eller vibration av beläggningen under denna period.
För ugnar med speciella krav (t.ex. högtemperaturugnar), bör beläggningen bakas efter torkning. Följ en förutbestämd uppvärmningskurva för långsam uppvärmning för att avlägsna fukt och främja ytterligare bindemedel. Uppvärmningshastigheten är vanligtvis 10–20 grader \/h initialt, vilket ökar till 30–50 grader \/h senare. Den maximala bakningstemperaturen bör nå eller överskrida servicemperaturen något.
Varför val oss?
01\/Leveranscykel och logistik
-
Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven
Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.
02\/Anpassad förpackning
-
Anpassa ditt varumärke
Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.
Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!
03\/Köp Zinfon eldfasta tegelstenar till rimliga priser
-
Vi inser att prissättning är en kritisk faktor i våra kunders inköpsbeslut. När vi utnyttjar vår närhet till rikliga mineralresurser och avancerad tillverkningsteknik erbjuder vi konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvaliteten. Vår strategiska läge minimerar råvarokostnader, medan skalfördelar som uppnås genom modernaste processer minskar ytterligare produktionskostnader.
Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper eldfasta tegelstenar från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.
Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!
7*24 timmar online -svar
Ge professionellt skydd efter försäljning
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
E-post
info@zinfon-refractory.com
Populära Taggar: Magnesia Gunning Mix, China Magnesia Gunning Mix -tillverkare, leverantörer, fabrik, eldfast för katastrofhjälp, eldfast för energibesparing, eldfast för brandsäkra dörrar, eldfast för isoleringskort, eldfast för radiologiska farliga miljöer, eldfast för arbetsplatsens säkerhet