Torr rammningsmassa består av högjärn, syntetisk magnesia med hög kalcium och smält magnesia som aggregat, med syntetisk magnesia och smält magnesia som fina pulver. Den kritiska partikelstorleken är mellan 5 och 6 mm, och kalciumdiferrit (C2F) från syntetisk magnesia används som ett sintringshjälpmedel utan några tillsatta bindemedel. Materialet framställs med hjälp av en flerstegs batchprocess.
Genom intensiv ramming under applicering säkerställs densiteten och materialet kan sintras till en fast massa vid lämpliga temperaturer. Livslängden är flera gånger längre jämfört med tidigare metoder för ramming och mur.
Vanligtvis kan torrt rammande massa pågå i över 300 cykler i en användning. Med heta reparationer kan detta utvidgas till 500-600 cykler. Detta tillvägagångssätt minskar inte bara frekvensen av ugnsavstängningar utan minskar också en avsevärt eldfast materialförbrukning per ton stål.
huvudkomponent
Sammanlagd: Står för 60%-80%, vanligtvis mineraler med hög smältpunkt (såsom magnesia, korund, kiselkarbid, grafit, etc.), vilket ger styrka och korrosionsbeständighet.
Fint pulver: Fyllgap mellan aggregat För att förbättra kompaktheten, vanligt använda material inkluderar eldfast lera och kiseldioxidmikropulver.
Bindemedel: Används i små mängder (i allmänhet<5%), mostly dry or hydraulic materials (such as cement, phosphate, asphalt, etc.), which are solid at room temperature and form chemical bonds or sintering effects when heated.
särdrag
Konstruktionsmetod
Torrkonstruktion: Du behöver inte lägga till en stor mängd vatten. Det rammas direkt i form i torr materialform för att undvika sprickor eller styrka minskning orsakad av introduktion av vatten.
Flexibel formning: Kan rammas manuellt eller mekaniskt (t.ex. med en pneumatisk manipulation), anpassa sig till komplexa former (t.ex. ugnsbotten, härdar, rörböjningar, etc.) utan att behöva formar.
Prestationsfördelar
Hög temperaturmotstånd: Beroende på aggregatet kan servicetemperaturen nå 1000–1800 grader (t.ex. magnesia rammande material för ståltillverkningsugnar, kiselkarbid-rammande material för smältning utan järn).
Erosionsmotstånd: Den höga renheten hos aggregaten och den täta strukturen tål erosion med smält slagg, metallvätskor eller gaser.
Slitbidrag: Högdensitetsstrukturen är lämplig för motståndande mekanisk skurning (t.ex. ugnsbotten av nedsänkta bågugnar, hål med masugn).
Begränsningar
Högkonstruktionsintensitet: Förlitar sig på att ramma kompakthet, med låg effektivitet i manuell drift och ett behov av professionella tekniker för att säkerställa enhetlighet.
Strikta härdningskrav: Efter gjutning kräver det långsam uppvärmning och bakning (för att undvika snabb uppvärmning och sprickor), och vissa material behöver sintring av högt temperatur för att uppnå optimal styrka.
Jämförelse med andra eldfasta material
| Egenskaper | Torrt rammat material | Eldbar | Eldfast plast |
|---|---|---|---|
| Bindestillstånd | Torka | Vätska (vatten\/lösning) | Plast (lera-liknande, med bindemedel) |
| Konstruktionsmetod | Rammad gjutning | Gjutning\/vibrationsgjutning | Ramming\/extruderingsmålning |
| Kräver bakning? | Måste (sintring eller kemisk bindning) | Kräver härdning\/bakning | Naturlig härdning eller låg temperatur bakning |
| Tillämplig temperatur | Medium-High (1000 ~ 1800 grad) | Medelhög (800 ~ 1600 grader) | Medium-låg (mindre än eller lika med 1300 grader) |
| Typiska scenarier | Tjocka strukturer som ugnsbottnar\/eldstäder | Komplexa former, bärande delar | Reparationer, specialformade komponenter |
Fysiska och kemiska specifikationer
|
Material |
Mgo |
Al2o3 |
Cao |
Sio2 |
Bulktäthet |
Partikelstorlek |
Max arbetstemperatur |
|
Kvarts |
– |
– |
– |
98 |
1.9~2.2 |
0~6 |
1650 |
|
Magnesia |
Större än eller lika med 96 |
＜1.5 |
– |
＜2 |
2.85~2.9 |
0~10 |
1800 |
|
Aluminiums magnesia spinel |
11~32 |
65~88 |
1 |
1 |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Korund |
– |
90 |
– |
– |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Mullit |
– |
＞80 |
– |
＜16 |
2.6 |
0~6 |
1400 |
|
Magnesia aluminiumoxid spinel |
75 |
22 |
– |
– |
3.05 |
0~6 |
1800 |
Ansökan
| Industri | Ansökningsdelar | Gemensamma material | Nyckelkrav |
|---|---|---|---|
| Metallurgisk | Masugnens botten, härd, taphole | Magnesia, Corundum-Silicon Carbide | Motstånd mot varm metallerosion, slitstyrka |
| Nonferrous metaller | Foder av koppar\/aluminiumsmältningsugnar, botten av elektrolytiska celler | Kiselkarbid, grafit | Motstånd mot smältkorrosion, elektrisk och värmeledningsförmåga |
| Kemisk\/energi | Foder av gasgeneratorer, förbränningsanläggningar | Mullit med hög yum grepp | Motstånd mot högtemperaturgaser och slaggosion |
| Glasindustri | Botten av glasugnar, flödesvätskehål | Zirkon, korund | Motstånd mot glasmältningserosion, hög temperaturmotstånd |
Varför val oss?
01\/Leveranscykel och logistik
Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven
Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.
02\/Anpassad förpackning
Anpassa ditt varumärke
Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.
Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!
03\/Köp Zinfon monolythic eldfast till rimliga priser
Priset på monolythic eldfast är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas inköpsbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda monolytiska eldfasta till salu. Här är flera skäl till varför Zinfon tillhandahåller monolytiska eldfasta till konkurrenskraftiga priser:
Fabrikspris
Genom att samarbeta med Zinfon säkerställer vi att kunderna åtnjuter det ex-faktoriska priset på monolythic eldfast, vilket minskar kostnaderna från mellanhänder eller distributörer. Detta gör det möjligt för kunder att få den mest kostnadseffektiva prissättningen direkt från källan.
Låg råmaterialkostnad
Zinfon är omgiven av rikliga mineralresurser. Med dessa högkvalitativa material kan kunder få produkter som är både prisvärda och utmärkta i prestanda.
Massproduktion
Zinfon har avancerad produktionsutrustning och teknik, vilket gör det möjligt för fabriken att uppnå skalfördelar och minska produktionskostnaderna. Samtidigt säkerställer det en kontinuerlig leverans av högkvalitativa produkter till förmånliga priser.
Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper monolytiska eldfast från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.
7*24 timmar online -svar
Ge professionellt skydd efter försäljning
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
E-post
Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!
Populära Taggar: torr rammande massa, kinesiska torr rammande masstillverkare, leverantörer, fabrik, eldfast för konstruktionsapplikationer, eldfast för brandbekämpning, eldfast för brandsäkra fönster, eldfast för brandfarliga miljöer, eldfast för isoleringskort, Stålfiber eldfasta gjutna ämnen