Introduktion
Eldfasta prefabricerade delar tillhör kategorin monolitiska eldfasta material, även kända som gjutbara prefabricerade block eller monolitiska eldfasta prefabricerade block. De bildas genom att blanda väl förberedda stambara ämnen och kasta dem i de önskade formerna genom formar. De kännetecknas av olika former och överlägsen prestanda, de är mer flexibla i applicering jämfört med formade eldfasta produkter.
Huvudsakliga applikationer spännar industrier somMetallurgi, petrokemisk, konstruktion och kraft.
· Metallurgisk industri: Används för underhåll och förstärkning av hög temperaturutrustning som ståltillverkningsugnar, smältugnar, omvandlare och elektriska ugnar.
· Petrokemisk industri: Tillämpas för att reparera och förstärka utrustning som petrokemiska anläggningar, lagringstankar och värmeväxlare.
· Byggnadsindustrin: Lämplig för brandsäker och hög temperaturförstärkning av strukturer i höghus, inklusive brandsäkra partitionsväggar, hissaxlar och ventilationskanaler.
· Kraftindustri: Används för underhåll och förstärkning av utrustning som kraftverkspannor, ångturbiner och gasturbiner.
Klassificering
Klassificering av bindande medel: Inkluderar aluminatcement, vattenglas, aluminiumfosfat, lerabundna och lågcement föregångande block.
Klassificering efter aggregerad typ: uppdelad i lera, hög-aluminiumoxid, kiselkarbid, korund och andra prefabricerade komponenter.
Klassificering efter vikt: Prefabricerade komponenter sträcker sig från tiotals kilogram till flera ton, och därmed kategoriseras som stora, medelstora och små enheter.
Klassificering genom förstärkning: uppdelad i vanliga prefabricerade block, stålförstärkta prefabricerade block och förankringsförstärkta prefabricerade block, etc.
Fördel
Bekväm konstruktion:Prefabricerade block är förgjutna, botade och torkade på tillverkaren i förväg. Installation på plats kräver endast mekanisk lyft, vilket avsevärt förkortar byggperioden och sparar arbetskraft och energi.
Överlägsen prestanda:Jämfört med gjutna monolitiska eldfast på plats har de exakta dimensioner och stabila prestanda. Jämfört med avfyrade eldfasta tegelstenar eliminerar de behovet av att ha krypa, spara energi, förbättra utbytet och minska produktionskostnaderna.
Utmärkt värmeisolering:Prefabricerade block är större än eldfasta tegelstenar och har mortise-Tenon-leder, vilket eliminerar raka sömmar. Detta ger överlägsen värmeisolering, vilket effektivt minskar ugnsvärmeförlust och energiförbrukning.
Stark anpassningsförmåga:De är obegränsade av formen på applikationsplatsen och kan anpassas enligt måtten på olika ugnsektioner, vilket möjliggör anpassning av eldfasta former.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.
Behandla
Batch:
Enligt olika applikationskrav och materialspecifikationer är eldfasta aggregat, pulver, bindemedel och olika tillsatser proportionerade och blandade i specifika förhållanden.
Blandning:
Häll de förutbestämda råvarorna i en tvångsblandare för torr blandning. Tillsätt sedan vatten eller flytande bindemedel för våtblandning, vanligtvis i 3–5 minuter, vilket säkerställer grundlig homogenisering.
Formning:
Överför de blandade materialen till prefabricerade formar. Vanliga formningsmetoder inkluderar vibrationsgjutning, vibrationspressning och ramming. För vibrationsgjutning, säkra formen på ett vibrerande bord, häll i blandningen och vibrera tills ytan uppvisar enhetlig uppslamning och luftbubblor frigörs helt.
Härdning:
Efter bildning, bota de prefabricerade blocken i en temperatur- och fuktkontrollerad miljö i minst 3 dagar. Alternativt kan ångkuring användas med en uppvärmningshastighet på 10–15 grader \/h och kylningshastighet mindre än eller lika med 40 grader \/h.
Demolda och inspektion:
Efter curing, knacka på blocken med en liten hammare för att bedöma härdning av fullständighet genom ljudresonans. Fortsätt med att demolka först efter att ha bekräftat tillräcklig hårdhet. Kontrollera dimensionell noggrannhet och ytkvalitet för de nedslagna blocken.
Ansökan
1. Ståltillverkning och järnproduktionsutrustning
Applikationsscenarier: masugnkropp, härd, taphole trench, omvandlarfoder, ugnshuva, elektrisk ugnsvägg, ugnsbotten, etc.
Roll:
Högtilltal eller kiselkarbid-föregångare som används i masugnens taphole-diken motstår järnsmältningserosion och höga temperaturer, vilket förlänger livslängden.
Omvandlarbeläggningar med magnesikolhål eller korund prefabricerade block tål extrema temperaturfluktuationer (1500–1700 grader) och smält stålskur, vilket minskar risken för stålläckage.
2. Icke-järnmetallsmältning
Appliceringsscenarier: Furnapväggar och härdar av koppar\/aluminiumsmältugnar, elektrolytiska cellbeläggningar.
Drag:
Kiselkarbid -prefabricerade block är idealiska för aluminiumelektrolytiska cellbottnar på grund av deras resistens mot aluminiumvätskerosion och låg värmeledningsförmåga, vilket minimerar värmeförlust.
Corundum Precast blockerar passar kopparsmältningsugnar och motstår slaggkorrosion effektivt.
3. Petrokemisk industri
Applikationsscenarier: Cracker Furnace Tube -stöd, reaktorbeläggningar, uppvärmningsugnväggar och ugnstak.
Krav och materialval:
Krackningsugnar arbetar med 1000–1200 grader, vilket kräver låg cement korund föregivna block för att balansera hög temperaturmotstånd och korrosionsmotstånd för rökgas.
Uppvärmningsugntak använder lätta isolerande prefabricerade block (t.ex. mullite) för att minska ugnsvärmeförlust, uppnå 10% –15% energibesparingar.
4. Kraft- och miljöskyddsutrustning
Applikationsscenarier: Cirkulerande fluidiserade sängpannor (CFB) ugnar, cyklonavskiljare och avfallsförbränningsfoder.
Egenskaper:
CFB-pannor arbetar vid höga temperaturer (850–950 grader) med sulfidexponering, vilket kräver slitbeständiga och svavelbeständiga kiselkarbid-korund sammansatta föregångare.
Avfallsförbränningsanläggningar använder precastblock med hög aluminiumoxid för att motstå klorkorrosion och fluesaska erosion.
5. Cement och glasugnar
Applikationsscenarier: cementugnar foder (nedbrytningszon och skjutzon), glasugnens väggar (regeneratorer och smältavsnitt)
Skillnader i materialval:
Cementugnens avfyrningszoner (1450–1600 grad) Använd magnesikromit eller spinel-prefabricerade block, resistenta mot alkalisk slaggosion.
Glasugnregeneratorer använder zirkonium-korund föregångande block för att förhindra glasmältningens penetration och högtemperaturskur.
6. Keramiska sintringsugnar
Appliceringsscenarier: Tunnelugnens bildäck, skyttelugnar
Fördelar: Prefabricerade block kan anpassas till ugnsbilformer. Deras mortise-Tenon-struktur minimerar luckor, förhindrar ugnsgasläckage och förbättrar sintringens enhetlighet.
7. Perifert skydd
Applikationsscenarier: Ugns yttre isolering, skorstenfoder
Egenskaper: Lätt isolerande prefabricerade block (t.ex.<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Icke-järnhaltig bearbetningsutrustning
Applikationsscenarier: Zink Smältsugn Zink Liquid Transport Troughs, bly Refining Furnace Siphon Channels
Material: Silikonkarbid Prefastblock är att föredra för zinktrågfoder på grund av deras resistens mot zinkvätskepenetration och nötning, vilket förlänger livslängden 2–3 gånger jämfört med traditionella material.
Populära Taggar: eldfast prefabricerad block, porslin refraktory prefabricerade tillverkare, leverantörer, fabrik, eldfast för farliga miljöer, eldfast för värmeledning, eldfast för värmeåtervinning, eldfast för isoleringskort, eldfast för förebyggande föroreningar, eldfast för termisk hantering