Introduktion
Sillimanitnefelin kännetecknas av stabila kemiska egenskaper, god termisk chockbeständighet, hög eldfasthet och god mekanisk hållfasthet. Det kan användas som råmaterial för keramik, eldfast material, syntetisk mullit, svetsmaterial och friktionsmaterial, och används ofta inom metallurgi, kemisk industri, keramik och glas.
Sillimanit är också känt som kvarts eller eklogit. Det är ett brunt, ljusgrönt, ljusblått eller vitt glasartat Sillimanitete-mineral. Kristallerna är kolumnformade eller nålliknande-, och när de är aggregerade är de ofta fibrösa eller radiella, med en silkeslen eller glasaktig lyster. Yuzenit kan omvandlas till mullit när den värms upp. Det är ett typiskt metamorft mineral med hög-temperatur som bildas av aluminium-rik lerberg genom avancerad regional metamorfos, som vanligtvis finns i kristallin skiffer och gnejs, och som även observeras i aluminium-rika bergarter och magmatiska kontaktzoner. När den värms upp till 1300 grader omvandlas eklogit till mullit, som kan användas som ett högkvalitativt eldfast material.
Fysikaliska och kemiska specifikationer
| Detektionsobjekt | Detekteringsresultat |
| Al2O3(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| Produktspecifik vikt | 3.24 |
| Eldfasthet | 1850 grader |
| Servicetemperatur | ＜1700 grader |
| Mohs hårdhet | 7.5 |
Behandla
Förädling och rening:
Efter krossning och siktning renas den råa malmen genom att avlägsna Fe2O3, TiO2 och andra föroreningar genom magnetisk separation och flotation. Efter rening kan Al2O3-halten nå 58% till 68%.
Kalcineringsbehandling:
Raw Sillimanite: Används direkt i oförformade eldfasta material (t.ex. gjutgods och rammaterial), och drar fördel av dess expansionsegenskaper för att kompensera för krympning.
Kalcinerad silimanit: Kalcinerad vid en hög temperatur på 1450–1600 grader för att uppnå fullständig fasomvandling och volymstabilitet. Det används vanligtvis vid tillverkning av högkvalitativa- eldfasta tegelstenar, prefabricerade komponenter och keramiska-kompositmaterial.
Djup-bearbetningsteknik:
Ultrafin krossning till mikronnivå, fungerar som en matris för att förbättra materialdensiteten.
Ytbeläggning med Al₂O3 eller ZrO₂ för att förbättra motståndskraften mot slaggerosion.
Ansökan
Regenerator gitterstenar:
I regeneratorkammaren i glasugnar, där temperaturen når 1400–1600 grader, uppvisar silimanit tegelstenar stark motståndskraft mot erosion från glasvätskeångor. Deras låga värmeledningsförmåga (1,2–1,8 W/m·K) hjälper till att minska värmeförlusten.
Pip och flödeshål:
Dessa områden utsätts för hög-temperaturerosion från alkaliska glasvätskor som Na₂O och K₂O. Sillimanittegel erbjuder en livslängd som är 2–3 år längre än konventionella hög-aluminiumoxidtegel.
Tekniska fördelar:
Vid höga temperaturer bildas en mullitnätverksstruktur, som hämmar infiltrationen av glasvätska och förhindrar uppmjukning och spjälkning av tegelkroppen.
Stålindustri: fullständig-processapplikationer från masugnen till skänken
Keramik och högtemperaturugnsmöbler: "Strukturellt stöd" för precisionstemperaturkontroll
Ugnsmaterial:
Sillimanit-sänkare och fällplattor används för sintring av elektronisk keramik (t.ex. MLCC-kondensatorer). Med hög eldfasthet och låg värmeutvidgningskoefficient (4,5 × 10⁻⁶/grad) hjälper de till att förhindra deformation och sprickbildning av keramiska produkter orsakade av stödkomponenterna.
Hög-ugnsfoder med hög temperatur:
I skyttelugnar och rullugnar ger Sillimanite lättviktsstenar med en densitet på 1,8–2,2 g/cm³ både värmeisolering och värmechockbeständighet. De säkerställer att ugnstemperaturfluktuationer förblir inom ±5 grader.
Obestämd eldfast material: "On-lösning på plats" för flexibel konstruktion
Låg cementgjutgods
Används som ballast (30%–50%), Sillimanites expansionsegenskaper kompenserar för härdningskrympningen av gjutgods, vilket ökar böjhållfastheten med 20%–30%.
Spray Patching Compound
Används för snabb reparation av cementugnsöppningar och stålugnsfoder. Sillimanitnefelin fint pulver (mindre än eller lika med 0,088 mm, större än eller lika med 80%) binder tätt till underlaget och uppnår en vidhäftningsstyrka på större än eller lika med 5 MPa.
Cementindustrin: "Pionjär inom korrosionsbeständighet" i alkaliska miljöer
Övergångsrem för roterande ugn
Sillimanit-spinelkomposittegel motstår alkalisk erosion orsakad av cementugnsdamm (CaO-innehåll större än eller lika med 40 %). Deras livslängd är 1,5 till 2 år, vilket är 50 % längre än vanliga hög-aluminiumoxidtegel.
Nedbrytningsugnsfoder
Sillimanit-baserade gjutgods motstår alkaliångor (Na₂O, K₂O) och CO₂-atmosfärer och uppvisar stark motståndskraft mot spjälkning. De är lämpliga för fluktuerande arbetsförhållanden vid temperaturer från 1100 till 1450 grader.
7*24 timmar onlinesvar
Ge professionellt-efterförsäljningsskydd
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
E-e-post
info@zinfon-refractory.com
Populära Taggar: sillimanite, Kina sillimanite tillverkare, leverantörer, fabrik, Eldbindning, eldfast råmaterial för förbränningsanläggning, eldfast råmaterial för mixer, eldfast råmaterial för drift, eldfast råmaterial för produktionslinje, eldfast råmaterial eldfast keramiskt material