
Introduktion
Alumina-magnesikarbon tegelstenar är eldfasta produkter tillverkade av premium med hög aluminiumoxidbauxit eller korundsand, magnesi och flinggrafit. För att förbättra deras oxidationsresistens kan tillsatser som Si -pulver, Al -pulver, SiC -pulver eller ferrosiliconpulver läggas till blandningen. Tegelstenarna är bundna med harts, högtrycksformade och kan användas efter behandlingen vid 200–300 grader utan behov av skjutning. De används främst för foder i stora omvandlare, ultralätt elektriska båge-ugnslagor och raffinering av fartyg.
MGO 7%–14%och C 5%–12%. Dessa tegelstenar erbjuder god slaggmotstånd, termisk chockmotstånd och lätt utvidgning av reburn.
Fördel
Hög temperaturmotstånd:Användningstemperaturen kan nå 1600 ~ 1800 grader, vilket är lämpligt för miljöer med hög temperatur som ståltillverkning och cement.
Termisk chockmotstånd:Den höga värmeledningsförmågan hos grafit minskar temperaturgradienten och minimerar risken för spallning.
Motstånd mot slaggosion:Al₂o₃-Mgo-C-kompositstrukturen motstår effektivt sur\/alkalisk slagginträngning.
Mekanisk slagmotstånd:Högstyrka bindning och kolstruktur förbättrar slitmotstånd.
Låg expansionskoefficient:Låg värmeutvidgning minskar risken för sprickor vid höga temperaturer.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi tillhandahåller one-stop-tjänster från teknisk konsultation till design, produktion och stöd efter försäljning.




Fysiska och kemiska specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
||||
|
Lmt -75 |
Lmt -70 |
Lmt -65 |
Lmt -60 |
Lmt -55 |
|
|
AL2O3 % |
Större än eller lika med 75 |
Större än eller lika med 70 |
Större än eller lika med 65 |
Större än eller lika med 60 |
Större än eller lika med 55 |
|
Al2o 3+ Mgo % |
Större än eller lika med 81 |
Större än eller lika med 77 |
Större än eller lika med 80 |
Större än eller lika med 75 |
Större än eller lika med 72 |
|
C % |
Större än eller lika med 5 |
Större än eller lika med 5 |
Större än eller lika med 7 |
Större än eller lika med 7 |
Större än eller lika med 8 |
|
Uppenbar porositet, % |
Mindre än eller lika med 7 |
Mindre än eller lika med 7 |
Mindre än eller lika med 7 |
Mindre än eller lika med 7 |
Mindre än eller lika med 7 |
|
Bulkdensitet, g\/cm3 |
Större än eller lika med 3,2 |
Större än eller lika med 3,15 |
Större än eller lika med 3,1 |
Större än eller lika med 3. 0 |
Större än eller lika med 2,9 |
|
CCS, MPA |
Större än eller lika med 60 |
Större än eller lika med 60 |
Större än eller lika med 60 |
Större än eller lika med 50 |
Större än eller lika med 50 |
Råvaror
Huvudingredienser
Aluminiumoxid (Al₂o₃): Ger hög temperaturstabilitet, resistens mot slaggosion.
Magnesiumoxid (Mgo): förbättrar resistensen mot alkalisk slagg och förbättrar termisk chockstabilitet.
Kol (C, grafit eller koks): ger hög värmeledningsförmåga, motstånd mot termisk chock och resistens mot mekanisk erosion.
Bindande medel
Organiska bindningsmedel såsom fenolhartser, bitumen, etc. (karbonisering vid höga temperaturer för att bilda ett kolbindningsnätverk).
Metaller (t.ex. Si, AL Powders) kan tillsättas som antioxidanter.



behandla
Blandning av råvaror → Formning (maskinpressning eller vibrationsmålning) → Torkning → Beräkning (Högtemperaturkarbonisering)
1. Val av råmaterial och förbehandling
Råvaror

Förbehandlingssteg
Optimering av partikelstorleksfördelning: Kontrollera partikelstorleksfördelningen av råvaror genom kulfräsning eller screening (t.ex. "tvåstegs fin slipning + klassificering" -process) för att säkerställa densifiering.
Avlägsnande av föroreningar och torkning: Ta bort föroreningar (t.ex. järnoxider) från råmaterialet och torka magnesiumsanden vid 100 ~ 150 grader för att minska fukten.
2. Formuleringsdesign och blandning
Typiska förhållanden (massfraktion)

Blandningsprocess
Torr blandning: torr blandning av aggregat, fint pulver och grafit proportionellt i 10 ~ 15 minuter för att säkerställa enhetlig spridning.
Våt blandning: Tillsätt bindande medel (harts + lösningsmedel) och tillsatser, fortsätt blandningen i 20 ~ 30 minuter tills klistra in.
3. Gjutning och härdning
Gjutmetod
Maskinpressgjutning: Lämplig för stor tegelkropp (tryck större än eller lika med 200MPa), måste styra presshastigheten för att undvika delaminering.
Vibrationsmålning: För formade delar eller komplexa strukturer, eliminera lufthål genom högfrekventa vibrationer.
Isostatisk tryckformning: efterfrågan om efterfrågan på hög precision (t.ex. elektrolytisk tankfoder).
Härdningsvillkor
Omgivningens härdning: Naturlig härdning vid rumstemperatur (tar 24 ~ 48 timmar), lämplig för liten satsproduktion.
Värmehärdning: Uppvärmning till 120 ~ 150 grader för att påskynda karboniseringen av harts (behöver kväveskydd mot oxidation).
4. Torkning och skjutning
Torkningsprocess
Stigningstemperaturökning: från 50 grader till 200 grader gradvis för att undvika grafitoxidation och inre stresssprickor.
Fuktighetskontrollmiljö: Fuktighet mindre än eller lika med 10%, tid 24 ~ 72 timmar (beroende på justering av tjockleken).
Avfyrningsprocess
Temperaturkurva:
Förvärmningssektion: 200 ~ 600 grader (avlägsnande av flyktigt material);
Karboniseringsavsnitt: 600 ~ 1000 grader (hartskarbonisering för att bilda kolbindningsnätverk);
Avsnitt med hög temperatur: 1400 ~ 1600 grader (främjar reaktionen mellan Al₂o₃ och Mgo för att bilda spinel).
Skyddsatmosfär: passera kväve eller argon i hela för att förhindra grafitoxidation.
5. Efterbehandling och inspektion
Efterbehandlingsprocess
Impregnering: Impregnera produkter med hög porositet med harts eller asfalt för att förbättra densiteten.
Ytbeläggning: Applicera sio₂-al₂o₃-beläggning för att förbättra oxidationsmotståndet.
Aluminium-magnesium-kol tegelsten kontra magnesium-kolsten
Jämförelse av kärnkomposition
Huvudkomponenterna i aluminium-magnesium kol tegelstenar är al₂o₃ (60%-69%) + mgo (7%-14%) + c (5%-12%)
Den viktigaste skillnaden mellan aluminium-magnesium-kol och magnesium-kolsten är att ett oxidationsmedel läggs till aluminium-magnesium-kolstenen för att bilda spinel (mgal₂o₄)
Jämförelse av applikationsscenarier

För att sammanfatta: hur man väljer?
Välj aluminium-magnesium-kol tegelstenar:
✅ Behöver du motstå både syra\/alkalisk slagg (t.ex. cementugn)
✅ Långsiktig stabilitet (t.ex. storskalig omvandlare)
✅ Termisk chock + mekanisk skurmotstånd.
Välj magnesium kol tegelstenar:
✅ Endast motstånd mot alkalisk slagg (t.ex. elektrisk bågsugnslagglinje)
✅ Lätt vikt + hög värmeledningsförmåga (t.ex. kontinuerlig gjutning)
✅ Kostnadskänsliga projekt
Aluminium-magnesium-kolstenar är "allroundare" (slaggmotstånd + termisk chockmotstånd + livslängd) magnesium-kolsten är "specialister" (lätt vikt + hög värmeledningsförmåga)!
ansökan
Stålindustri:
Omvandlare\/elektrisk ugnsfoder: Motstå stål och slagg erosion.
Levningsfoder: Minska sekundäroxidation av smält stål och förlänga livslängden.
Kontinuerligt gjutningssystem: Skydda de viktigaste delarna som mellanliggande slev och glidplatta.
Cementindustri:
Rotary Kiln Firing Belt: Motstå klinker smältning och alkaliånga erosion.
Icke-järnmetallsmältning:
Aluminiumelektrolyser, kopparsmältugnfoder (måste justera formeln enligt specifika arbetsförhållanden).
Aluminium-magnesium-kolstenar i slevväggen, botten av slev konstruktionsordning, process och krav
Konstruktionssekvens
Package wall permanent layer casting → package bottom permanent layer casting → placing water outlet seat brick → breathable brick package bottom aluminum magnesium carbon brick masonry → fill the gap with corundum cement material → package wall aluminum magnesium carbon brick masonry package wall slag line magnesium carbon brick masonry → package mouth aluminum magnesium casting material masonry → maintenance → baking.
Aluminium-magnesium-kol tegel murkonstruktion av förpackningsväggen
1) Använd aluminium-magnesium eldlera våt murverk, murmam lera kan inte vara för tunna, tegelfogar mellan lerkraven för fulla, tegelfogar mindre än 1 mm.
2) Varje lager av murnivå för tegel, skikt till lager tegelfogar måste vara förskjutna. I murverket bör du följa principen om "rygg fast, snäv söm och båge", och lederna mellan det övre skiktet och det nedre skiktet bör vara förskjutna.
3) Skärning av gångjärnen är inte mindre än 50 mm och undviker att trunnionens position vid gångjärnen. Positionen för gångjärn mellan lager bör vara överdrivna mer än 200 mm från varandra.
Förpackningsbotten murverkskonstruktionsprocess
1) Andningsbara tegelstenar och sätesstolar för vatten måste placeras platt och korrekt placerade.
2) Klyftan mellan vattenutloppssätet, luftpermeabla tegelstenar och det omgivande paketets bottenmursten är fylld med korundcement.
Hällande konstruktionskrav
1) Kontrollera konstruktionsutrustningen (mixer, vattenförsörjning, vibrationsstång, etc.) ;; och
2) Öppna blandaren, tillsätt blandningen, torr blandning 1 minut, tillsätt sedan 2\/3 av vattnet och tillsätt sedan långsamt det återstående vattnet, våta blandning 3 ~ 5 minuter ur materialet.
3) Vibrera materialet med vibrerande stång efter varje hälla och fräsning och kräver att gjutmaterialet är fullt uttömt.
4) Före och efter att hällkonstruktionen måste upprätthållas konsekvent ska processen för att stoppa tiden inte överstiga 20 minuter.
Förpackningsbotten för att gräva reparationskonstruktionskrav
1) Ta bort sätet tegel och dess omgivande cementeringsmaterial, rengör det.
2) Lyft de nya andningsbara tegelstenarna och säte tegelstenar i placeringsläget.
3) Fyll klyftan mellan andningsbara tegelstenar, sätesstolar i vatten och aluminium-magnesium-kolvstenar längst ner i paketet med korundbindemedel.
Varför val oss?
01\/Anpassade dimensioner och former
-

Anpassad tegelform
Tillhandahålla provark -- mögelöppning & citat -- mögelöppning och provmatta -- bulkproduktion citat -- kontrakt undertecknande -- bulkproduktion
02\/Leveranscykel och logistik
-
Havsfrakt, landfrakt. Bestämma transportsättet beroende på behoven
Cirka 30 dagar beror anpassad produktleveranstid på den faktiska situationen.
03\/Anpassad förpackning
-
Anpassa ditt varumärke
Logotypanpassning, anpassade teckensnitt, taglinjer och meddelanden för förpackningar, skyltar, webbplatser eller tryckta material.
Ta ditt varumärke till nästa nivå, kontakta oss idag för att diskutera ditt projekt!





04\/Köp Zinfon eldfasta tegelstenar till rimliga priser
-
Priset på eldfasta tegelstenar är en känd nyckelfaktor som påverkar kundernas inköpsbeslut. Därför erbjuder vi prisvärda eldfasta tegelstenar till salu. Här är flera skäl till varför Zinfon tillhandahåller eldfasta tegelstenar till konkurrenskraftiga priser:
Fabrikspris
Genom att samarbeta med Zinfon säkerställer vi att kunderna åtnjuter det ex-faktoriska priset på eldfasta tegelstenar, vilket minskar kostnaderna från mellanhänder eller distributörer. Detta gör det möjligt för kunder att få den mest kostnadseffektiva prissättningen direkt från källan.
Låg råmaterialkostnad
Zinfon är omgiven av rikliga mineralresurser. Med dessa högkvalitativa material kan kunder få produkter som är både prisvärda och utmärkta i prestanda.
Massproduktion
Zinfon har avancerad produktionsutrustning och teknik, vilket gör det möjligt för fabriken att uppnå skalfördelar och minska produktionskostnaderna. Samtidigt säkerställer det en kontinuerlig leverans av högkvalitativa produkter till förmånliga priser.
Det är värt att notera att även om priset är en viktig faktor, bör det inte vara den enda bestämningen för ditt köpbeslut. När man köper eldfasta tegelstenar från Zinfon är kvalitet, tillförlitlighet och teknisk support lika viktiga överväganden.
Genom att välja Zinfon som din leverantör kan du få åtkomst till högkvalitativa eldfasta tegelstenar, ett brett utbud av andra eldfasta material och omfattande stöd. Kontakta Zinfon eldfast omedelbart för att diskutera dina specifika krav och få anpassade lösningar!
7*24 timmar online -svar
Ge professionellt skydd efter försäljning
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
E-post
info@zinfon-refractory.com

Populära Taggar: Alumina Magnesia Carbon Brick, China Alumina Magnesia Carbon Brick Manufacturer, Leverantörer, fabrik, magnesia tegelsten




