Produkten är gjord av sintrad magnesium och kalciumsand av hög-kvalitet som råmaterial. Beroende på specifika krav väljs MgO/CaO-förhållandet, följt av hög-temperatursintring och impregnering med asfalt eller paraffin under vakuumtryck. Produkten uppvisar utmärkt hög-temperaturprestanda och slaggbeständighet, vilket gör den lämplig för AOD-ugnar, VOD-ugnar och andra raffineringsugnar.
Introduktion
Tät magnesiumsand med hög -renhet och sintrad magnesiumdolomitsand eller dolomitsand används som råmaterial. Beroende på servicemiljön väljs lämpligt MgO/CaO-förhållande och ett vattenfritt bindemedel används. Blandningen formas vid rätt temperatur och bränns sedan vid hög temperatur.
Produkterna har stark motståndskraft mot raffineringsslagg med låg-järn, låg-alkalinitet utanför ugnen och bidrar till avsvavling och avfosforisering, vilket hjälper till att avlägsna inneslutningar från stål och rena det. När de används i cementugnar har dolomittegel en stark affinitet med cementklinker, fäster lätt på ugnens yta och bildar en enhetlig tjocklek.
Magnesium-kalciumprodukter är lämpliga för raffineringsugnar av rostfritt stål, såsom AOD-ugnar, VOD-ugnar och LF-VD-skänkar av sekundära raffineringsanordningar. När de används som ersättning för magnesium-kromtegel på cementugnars brännband, blir deras användningsområde allt mer omfattande.
Fysikaliska och kemiska specifikationer
| Betyg | Enhet |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Synbar porositet |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Kall tryckstyrka |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Eldfasthet under belastning |
grad |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Fördel
1. Utmärkt erosionsbeständighet
Tegelstenen har stark motståndskraft mot alkalisk slagg och är inte lätt att infiltrera eller eroderas av slaggen, vilket avsevärt kan förlänga livslängden för hög-temperaturutrustning.
Vid höga temperaturer reagerar det inte lätt med alkaliska oxider i smält stål, vilket förhindrar spjälkning eller försämring av tegelstenen. Dess stabilitet är överlägsen den hos neutrala eller sura eldfasta material, såsom lertegel och hög-aluminiumoxidtegel.
2. Unik stålreningsfunktion
CaO-komponenten i tegelstenen kan reagera med svavel, fosfor och icke-metalliska inneslutningar i smält stål för att bilda föreningar med låg-smältpunkt- som kan avlägsnas med slaggen.
Detta minskar effektivt innehållet av skadliga ämnen i smält stål och förbättrar dess renhet. Den är särskilt lämplig för smältning av ultra-lågt-kolstål och hög-legerat stål, som kräver hög renhet av smält stål.
3. Bra hög-temperaturprestanda
Tegelstenen bibehåller hög strukturell styrka vid temperaturer över 1600 grader, bibehåller god volymetrisk stabilitet och motstår uppmjukning eller deformation.
Den uppvisar också utmärkt motståndskraft mot värmechock, som motstår drastiska temperaturförändringar under uppstart-och avstängning av hög-temperaturutrustning, vilket minskar risken för sprickbildning.
Behandla
1. För-förbehandling av råvaror
Detta steg är grunden för att säkerställa kvaliteten på tegelstenarna. De huvudsakliga råvarorna och hjälpråvarorna måste bearbetas separat, med fokus på att kontrollera renhet och partikelstorlek.
Bearbetning av huvudsakliga råvaror: Naturlig dolomit kalcineras över 1600 grader för att sönderdelas till MgO och CaO. Vid användning av konstgjorda råvaror krossas magnesiumsand och kalk till olika partikelstorlekar och blandas enligt önskad proportion.
Avlägsnande av föroreningar och anti-hydreringsbehandling: Föroreningar som SiO₂ och Fe₂O₃ i råvarorna avlägsnas genom magnetisk separation eller sållning. Anti-hydratiseringsmedel som Al2O3 och B2O3 tillsätts för att bilda stabila föreningar med CaO, vilket förhindrar fuktabsorption och efterföljande kritning.
2. Dosering och blandning
Andelen av varje komponent styrs exakt i enlighet med produktens prestandakrav. Råvaror fördelas jämnt och kombineras med ett bindemedel genom blandning.
Dosering: Väg den kraftigt brända dolomiten, magnesiumsand, kalk, vatten-beständigt medel och mineraliserare enligt formeln, beroende på MgO-innehållet. Felet bör kontrolleras inom ±0,5 %.
Blandning: Blanda de torra materialen i 10–15 minuter, tillsätt sedan bindemedlet och fortsätt att blanda i 20–30 minuter för att bilda en homogen uppslamning. Blandningsprocessen bör förseglas för att förhindra att CaO kommer i kontakt med luft och fukt.
3. Formning
Efter blandning pressas slurryn till tegelstenar av önskad form och storlek. Målet är att säkerställa enhetlig densitet och undvika inre defekter.
Formning: Uppslamningen fylls jämnt i stålformar för att säkerställa fullständig fyllning utan luftbubblor.
Trycksättning: Hydrauliska pressar används för att forma tegelstenar. Trycket är vanligtvis 15–30 MPa, med hög-tegelstenar som kräver tryck över 40 MPa. Under pressning används metoden "långsam press och snabb släppning" för att undvika delaminering eller sprickbildning. Densiteten hos de formade tegelstenarna bör vara större än eller lika med 2,8 g/cm³.
4. Torkning (för-bränning)
Fukt och flyktiga komponenter i bindemedlet avlägsnas för att förhindra sprickbildning under efterföljande hög-temperatursintring.
Låg-temperaturtorkning: Tegelstenar torkas i en ugn vid 60–80 grader i 4–6 timmar för att långsamt avlägsna fritt vatten.
Medium-temperaturför-försintring: Temperaturen höjs till 120–200 grader och hålls i 8–12 timmar för att bindemedlet ska förflyktigas långsamt och tegelstenens inre struktur härda. Efter torkning bör tegelstenens fukthalt vara mindre än eller lika med 0,5%.
5. Hög-temperatursintring
Detta är ett kritiskt steg som bestämmer den slutliga prestandan för dolomittegelstenar. Hög temperatur främjar sintring av råmaterialpartiklarna och bildandet av en stabil mikrostruktur.
Uppvärmningssteg: Placera de torkade tegelstenarna i en tunnelugn eller inverterad lågugn. Värm från rumstemperatur till 1400 grader med en hastighet av 5–10 grader /h för att undvika sprickbildning orsakad av stora temperaturskillnader.
Hålla sintring: Håll en temperatur på 1600–1700 grader i 10–16 timmar så att MgO- och CaO-partiklar diffunderar helt och bildar fasta lösningar. Föroreningar såsom SiO₂ reagerar med CaO för att bilda föreningar med låg-smältpunkt-, som antingen släpps ut med ugnsgas eller bildar en liten mängd flytande fas för att främja sintring.
Kylningssteg: Kyl långsamt till rumstemperatur med en hastighet som är mindre än eller lika med 8 grader/h för att förhindra mikro-sprickor orsakade av termisk stress.
6. Efter-bearbetning och inspektion
Efter sintring genomgår tegelstenarna bearbetning och kvalitetskontroll för att säkerställa att de uppfyller standarderna.
Utseendebearbetning: Ta bort sintringsrester från tegelytan. Skär och trimma tegelstenar som avviker från önskad storlek. Längden, bredden och höjden bör vara inom ±1 mm.
Kvalitetskontroll: Testa skrymdensitet, skenbar porositet och tryckhållfasthet vid rumstemperatur. Hög-böjhållfasthet och hydratiseringsbeständighet testas på prover. Endast kvalificerade tegelstenar paketeras och skickas.
Ansökan
Med stark alkalibeständighet, stålreningsförmåga och god-hög temperaturstabilitet fokuserar kärnan av dolomittegel på den metallurgiska industrin. De används också i specifika scenarier inom byggmaterial-, kemiska och andra högtemperaturindustrier-. Tegelstenar med olika MgO-innehåll motsvarar olika användningskrav.
1. Kärnapplikationsområde: Metallurgisk industri
Metallurgi är den viktigaste tillämpningen av dolomittegel, särskilt för stålraffinering och omvandlingssmältning, där de uppfyller de dubbla kraven på erosionsbeständighet och förbättring av stålkvalitet.
Omvandlarugnsfoder: Dolomitstenar med lågt till medelhögt MgO-innehåll motstår erosion av starkt alkalisk slagg i omvandlare och förlänger ugnsfodrets livslängd. Jämfört med traditionella dolomittegelstenar har de högre strukturell hållfasthet vid hög-temperatur, vilket minskar risken för ugnsläckage.
Skänkraffineringsugnar (LF-ugn, RH-ugn): Dolomittegel med högt MgO-innehåll används för ugnsfoder eller slagglinjer. CaO i tegelstenarna reagerar med svavel-, fosfor- och Al₂O₃-inneslutningar i stål för att minska innehållet av skadliga grundämnen, vilket gör dem lämpliga för raffinering av hög-kvalitetsstål, såsom ultra-låg-kolstål och lagerstål.
Smältugnar för icke-järnmetaller: I smältugnar för ferronickel, kopparomvandlare och liknande utrustning motstår dolomittegel erosion från smält metall och alkalisk slagg samtidigt som man undviker kontaminering av metallprodukter med Cr och andra skadliga element och uppfyller miljöskyddskraven.
2. Viktiga användningsområden: Byggmaterialindustri
Dolomitstenar används huvudsakligen i hög-temperaturutrustning inom byggmaterialindustrin för att motstå erosion från alkaliska ämnen, vanligtvis i cementroterugnar.
Cementroterande ugnsbrännings-/övergångszoner: Dolomittegel med 50–70 % MgO-halt motstår alkalisk slagg som bildas av cementråvaror vid höga temperaturer. De är mer kostnadseffektiva- än magnesia-aluminiumspinell och kompromissar inte med cementkvaliteten på grund av innehållet av Al₂O₃.
Kalkugnsfoder: Under hög-kalcinering av kalksten producerar kalkugnar höga koncentrationer av CaO-ånga. Sammansättningen av dolomittegel är kompatibel med denna miljö, vilket minimerar kemiska reaktioner som orsakar spjälkning, och deras livslängd är överlägsen den för lertegel.
3. Andra tillämpningar: Kemisk industri och miljöskyddsindustri
I vissa kemiska reaktionsutrustningar med hög-temperatur och miljöskyddsförbränningsanläggningar kan dolomittegel anpassas till specifika alkaliska arbetsförhållanden.
Ugnar för kemiska reaktioner: Till exempel, i kalcineringsugnar för sodaproduktion, motstår dolomittegel erosion från smält soda, vilket förhindrar att föroreningar från korroderade tegelstenar förorenar produkten.
Avfallsförbränningsanläggningar: Rökgaser som produceras vid avfallsförbränning innehåller frätande komponenter som Cl⁻ och SO₄²⁻ och slaggen är alkalisk. Dolomitegel kan motstå både syra- och alkalierosion, vilket gör dem lämpliga för att fodra galler eller härdar och förbättra utrustningens korrosionsbeständighet.
Anteckningar om applikationer
Fuktsäker-lagring: CaO i dolomittegel absorberar lätt fukt och reagerar för att bilda Ca(OH)₂, vilket kan leda till pulverisering. Därför krävs förseglad förpackning för förvaring, och öppen stapling eller kontakt med fuktig miljö bör undvikas.
Murverkskrav: Särskilt alkaliskt bruk bör användas för att säkerställa att tegelfogarna har samma egenskaper som teglet och för att förhindra att slagg tränger in i fogarna.
Matchande arbetsvillkor: tegelstenar med låg MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60 %) är lämpliga för arbetsförhållanden med hög-temperatur och hög-erosion (som raffineringsugnar). Typen av tegel ska väljas enligt de faktiska arbetsförhållandena.
7*24 timmar onlinesvar
Ge professionellt-efterförsäljningsskydd
Vår adress
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
E-e-post
info@zinfon-refractory.com
Populära Taggar: dolomit tegel, Kina dolomit tegel tillverkare, leverantörer, fabrik, Grid tegelstenar för glasugnens värmelagringskammare, Magnesia Brick After-Sales Service, magnesia tegel för metallurgi, magnesia tegelfunktion, magnesia tegelreparation, Magnesia Brick Specification