Orsaker till skador och metoder för förbättring av magnesium-krom och magnesiumkalcium tegelstenar som används i VOD-ugnar.

Ugnskropp:

Dubbel vattenkyld struktur fodrad med eldfasta material (t.ex. magnesium-kromium tegelstenar, aluminium-magnesium-kromiumstenar, etc.).

Vakuumsystem:

Toppvakuumhuven, rörledningen och vakuumpumpen för vakuumavgränsning.

Syre Lance System:

Ligger ovanför ugnsöppningen för att blåsa i syre för avkolningsreaktioner.

Lutningsmekanism:

Stöder lutning av ugnskroppen för laddning eller dumpning av slagg.

Temperaturmätning och provtagningsanordning:

Övervakning av flytande ståltemperatur och sammansättning.

Flytande stålöverföring:

Häll vätskestålet från den primära ugnen (t.ex. AOD, elektrisk ugn) i VOD -ugnen.

Vakuumavfall:

Stäng ugnsskyddet och vakuumet, blåsa syreavgränsning, kontroll CO -partiellt tryck för att undvika överdriven oxidation.

Legeringsjustering:

Tillsats av legeringselement (t.ex. Cr, Ni) för att justera stålkompositionen.

Desulfurisering\/avgasning:

Ta bort föroreningar som svavel, väte och kväve genom vakuummiljö.

Stålutsläpp:

Stålet lutar ugnen Efter att ha slutfört raffineringen hälls stålet i sleven.

 I konfigurationen av eldfasta materialen för VOD-ugnsfoder, botten och ståldelar i den direkta kombinationen av magnesium-kromtegelstenar;

 Slagelinjedelar av de halvrekombinerade magnesiumkromibrickorna, elektrofusion omkommit med aluminium-magnesium-krom-tegelstenar; Foderpatchmaterial med MGO-MGO · AL2O3 KVALITETSBASTABLES.

 Huvudsakligen på grund av slagg -infiltration gör magnesiumsand att bli lös, kemisk erosion, strukturell spallning, pulverisering; Samtidigt på grund av slagg -infiltration orsakad av hög temperaturspall, är stål starkt upprörd eller slagg nötning. Magnesium-krom tegel efter uppvärmning och kylning reduceras materialets styrka och seghet, organisationen spricker, främjar slaggen till tegelinfiltrationen, gör partiklarna enkla att förlora och påskynda erosionen av tegelstenen. För att förbättra magnesium-krom-tegelstenarna vid höga temperaturer större än 1700 graders resistens mot VOD-slagg erosion, bör förbättra dess prestanda, förbättras från produktionsprocessen för magnesium-krom-tegel.

(1) Kontrollera strikt den kemiska sammansättningen i tegelstenarna.

Innehåll i CR2O3

För VOD-ugns slagglinjedelar med magnesium-krom-tegelstenar reduceras i allmänhet erosionshastigheten med ökningen av CR2O3-innehållet i tegelstenarna, så öka innehållet i CR2O3, kan öka magnesium-krom-tegel erosionsmotståndet.

W (CR2O3)\/W (Mgo) -förhållande

w (cr2o3)\/w (mgo) =2\/3 är optimal. När innehållet i CR2O3 överstiger 25%är materialet mättat med sekundär magnesium-krom-spinel, vilket förhindrar penetrering av låg alkalinitetslagg och kan förbättra motståndet hos tegel mot erosion.

SiO2 -innehåll

SiO2 är den huvudsakliga faktorn för att minska erosionsmotståndet för hög temperaturfyrad magnesiumkromiumstenar, och dess innehåll bör vara så lågt som möjligt, så "att göra tegel bör strikt kontrolleras sitt innehåll till mindre än 1% är lämpligt.

Fe2O3 och Al2O3 -innehåll

Spinel i magnesium-kromtegelstenar ökar med minskningen av Fe2O3-innehållet och ökningen av Al2O3-innehållet, så justeringen av Fe2O3 och Al2O3-innehållet i tegel kan främja innehållet i spinel och förbättra erosionsmotståndet hos tegel.

Strikt kontroll av föroreningar Cao

CAO kan generera silikatfas med låg smältpunkt med SiO2 i den smälta grävlingen och Mgo i tegelstenarna, vilket minskar materialets anti-erosionseffekt, så att dess innehåll bör kontrolleras strikt.

(2) Process för tegelframställning.

Partikelstorlek och dess distribution.

Multi-stegs satsning av grova, medelstora och fina avbrutna partiklar används för att fylla luckorna av grova partiklar för att erhålla produkter med låg porositet.

Högtrycksgjutning.

Halvfärdig produktkroppstäthet är nyckeln till att erhålla produkter med låg porositet, så högtrycksgjutning anses också vara fördelaktigt för att förbättra materialets nämnda kroppstäthet, minska porositeten i materialet, minska slaggroosionskanalen, förbättra materialets anti-erosionseffekt.

Ultrahög temperaturbränning.

Kontrollera kylningshastigheten, förbättra det partiella trycket av syre i skjutatmosfären och andra processförhållanden är att förbättra prestandan för magnesium-kromialt tegel är en viktig aspekt.

 VOD -ugns slagglinjedelar med hjälp av asfalt eller tjära i kombination med täta dolomitprodukter eller magnesiumkolstenar (W (C) =10%); Botten- och ståldelarna med asfalt eller tjära kombinerat med dolomitprodukter.

 Skademekanismen för magnesiumkalcium tegelstenar som används i VOD -ugn och magnesiumkrom tegel har likheter, fortfarande kemisk erosion, strukturell spalling, hög temperaturspall, slitage och så vidare.

 Skillnaden är att när man använder magnesium dolomit tegelstenar eller dolomit tegelstenar, genererar SiO2 i lågt alkalinitetslagg och Cao i tegelstenarna 2CAO-SiO2 eller 3CAO-SiO2, vilket kan göra att slaggen blir hög smältpunkt och högviskositetslagg. Men när lösligheten för FeO eller Al2O3 i slaggen är hög, kommer den att generera låg smältpunkt med CAO i tegelstenarna och förvärra dess förstörelse.

(1) Förbättra fusionsmotståndet och hämma sprickor.

Huvudmetoden är att öka innehållet i MgO i dolomit eller öka innehållet i CaO i magnesiumdolomit; För att förbättra den termiska chockmotståndet hos magnesiumdolomit tegel kan zirkoniumoxid tillsättas till materialet.

(2) Förbättra anti-hydreringsegenskapen för råvaror.

1) Tillsatser.

Tillsätt alla typer av tillsatser (Fe2O3, CuO, CaCl2, 2CAO-FE2O3 eller CaO-TiO2) i råvaror för att främja kristallisationen av CaO-partiklar för att öka, och CaO och helt täckt, för att förbättra mikrostrukturen i magnesiumkalciumsand.

2) Specialbehandling av råvaror.

I produktionsprocessen för råvaror kan tillägg av sällsynta jordar (LA2O3, CEO2, Y2O3) och andra speciella tillägg till råvarorna förbättra anti-hydreringseffekten av magnesium-kalciumsand; Magnesium-kalciumsand eller kalciumsand är kolsyrad och passiverad; Blötbehandling (med användning av en vattenhaltig lösning av fosforsyra eller borsyra, etc. för att blöta råvarorna, generera ett skikt av oorganiska kalciumsalter på partiklarnas yta för att kapsla in ytan på materialet); Sprutbehandling (sprutning av organiska lösningsmedel såsom styren, butadien, 2% Borax -lösning för att belägga ytan och isolera luften).

(3) Produkter Vattentäta mått.

1) Förbättra tegelprocessen.

Att använda olja eller paraffinimpregnering kan blockera porerna i tegelstenarna, förhindra att luft kommer in och gör den fria cao -hydreringen i produkterna; Att använda vakuum- och aluminiumfolieförpackningar kan isolera luften och förhindra hydrering av produkterna.

2) med vattenfritt harts.

Använd vattenfritt harts för att göra magnesium och kalciumkol för att minska hydratiseringen i blandning och fräsningsprocess.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi är en eldfast materialleverantör som integrerar FoU, produktion, konstruktion, lager och handel.

Vi erbjuder olika magnesi- och aluminiumoxid -eldfasta ämnen inklusive både formade och oformade produkter, råvaror och relaterade kemiska produkter.

Vi är certifierade till ISO9001, ISO14001, ISO45001 och andra nationella och lokala certifieringar enligt följande:

Skicka förfrågan nu