Murkvaliteten på en floatglassmältningsugn påverkar direkt ugns- och produktionsoperationerna. Under de senaste åren har livslängden för flottörglassmältningsugnar blivit längre och längre, med vissa överstigande 8 år. Därför bör starka garantier tillhandahållas när det gäller eldfasta tegelmaterial, murverk, ugnstorkning och normala produktionsoperationer. Under ugnsmurverk, enligt de olika materialen från eldfasta tegel, bör motsvarande eldfast murbruk användas för murverk förutom de delar som krävs för att vara torrlagda, och expansionsfogarna för murverket bör ställas in enligt expansionskoefficienten för de eldfasta brickorna.
Murverket i en flottörglassmältningsugn är baserad på ugnens längsgående mittlinje, mittlinjen för den lilla brännaren nr 1 och höjden. Murverkkraven för varje del beskrivs kort på följande sätt.
Mur av flues
1. Generellt konstrueras fluesen i en flottörglassmältningsugn i det första steget av ugnsmurverket. Vissa tillverkare bygger emellertid först huvudkroppen på ugnen och konstruerar sedan flues för att uppfylla tändningsschemat. I detta fall bör byggskyddet vara uppmärksam på.
2. Konstruktionen av flues är baserad på mittlinjen för den lilla brännaren nr 1 och mittlinjen för smältugnen. För bekvämlighet kan värmebeständig betong användas för gjutning vid korsningarna av huvudsakliga rök- och grenflues och vid grenens grenrör när man hanterar bågar.
3. Där bågar med olika spann i rören möts, bör bågarna läggas med raka leder, och väggarna bör läggas med förskjutna leder. Vid denna tidpunkt bör det noteras att längden på bågstenarna vid båghuvudet inte ska vara mindre än 120 mm för att förhindra att båghuvudet tegelstenar faller av.
4. Expansionsfogar på rökväggarna bör ställas in i sektioner. Generellt ställs en 8mm expansionsfog för varje 2 m. Expansionsfogarna bör läggas med förskjutna leder. Utanför expansionsfogarna bör lerstenar användas för murverk istället för att isolera tegelstenar.
5. Det yttersta lagret av rökväggen är röd tegel. Eftersom tjockleken på röda tegelstenar skiljer sig från den för standardformade eldfasta tegelstenar och de inte matchas under murverk, krävs det att låsa halvt tegel i väggen varje 7 - 8 lager av röda tegelstenar. Höjden på den sammankopplade delen kan justeras genom att bearbeta tjockleken på de isolerande tegelstenarna.
Regeneratorer
1. Den allmänna tjockleken på regeneratorväggen är 578 mm. Sidväggarna och ändväggarna består av en - och - en halv eldfasta tegelstenar och en isolerande tegel. Expansionsfogar kan ställas in i sektioner under murverk. Partitionsväggarna är helt sammansatta av två - och - halv eldfasta tegelstenar, och expansionsfogar måste lämnas vid båda ändarna av partitionsväggarna.
2. Gitterbågen är en viktig del av regeneratorn och säkerheten måste säkerställas. Bågen måste läggas längs en stränglinje, och varje gallbåge bör inte vara sned. Gitterbågen tegelstenar är utjämnade med nivellerande tegelstenar, och den övre ytan på nivåning tegelstenar bör vara så platta som möjligt för att underlätta utläggningen av checker tegelstenar. Utjämningsarbetet för gitterbågarna i flottörglassmältningsugnar tar lång tid och kräver noggrann konstruktion. För närvarande är den vanligaste metoden att bearbeta den nedre ytan på nivåning tegelstenar på lämpligt sätt och sedan lägga dem med murbruk. Efter att ha lagts knäpps en linje enligt den erforderliga höjden av nivellering tegelstenar på gitterbågen. Varje tegel är numrerad, och sedan avlägsnas tegelstenarna, skärs enligt de knäppta linjemärkena och läggs sedan tillbaka på plats med murbruk enligt numreringen. En linje sträckas ut enligt höjden och höjden korrigeras med en vinkelkvarn.
3. När den bakre sidoväggen i regeneratorn är byggd till höjden på det lilla brännargolvet, bör konstruktionen upphängas och bröstväggen och den lilla brännaren ska byggas. Konstruktionen av den bakre sidoväggen kan endast fortsätta efter den lutande bågen och den bakre platta bågen på den lilla brännaren är klar.
4. Kontrolltegelstenarna ska läggas vertikalt och horisontellt. Efter produktionsinspektionen bör checker tegelstenar boxas och förpackas enligt positiva och negativa toleranser, och toleransområdet bör markeras på förpackningsrutan. För läggning av checker -tegelstenar i samma lager bör checker tegel inom samma toleransområde användas.
Mur av tankväggen
Tankväggen tegelstenar i en flottörglassmältningsugn är i allmänhet en hel tegel i höjdriktningen och bör staplas enligt siffrorna i ritningarna under murverk. För att säkerställa det horisontella och vertikala inriktningen av tankväggens tegelstenar kan en liten mängd zirkoniumbaserat rammande material vadderas under tankväggen när justering behövs.
Bröstväggens mur
1. Justera bröstväggens stödplattor så att det är på samma horisontella plan, fixa kindstrykarna. Bestäm placering av krok tegelstenar enligt mittlinjen för smältugnen och knäpp en linje på tankväggens tegelstenar. För närvarande bör mittlinjen för varje liten brännare också markeras. Placera sedan varje tegel i motsvarande läge som markeras i ritningarna.
2. När murverket i den platta bågen på den lilla brännaren är klar kan bågformen inte tas bort. Det kan endast tas bort efter att bröstväggen i den förtydligande sektionen är masad och knekten i båda ändarna dras åt på plats för att förhindra att den platta bågen sjunker.
3. All Electro - Fused Zirconia - Corundum -tegelstenar i bröstväggområdet är torrt. Det bör noteras att när man lägger krok tegelstenar måste träkilar sättas in mellan tankväggstenarna och krok tegelstenarna för att säkerställa att krokstenarna är horisontella.
4. Eftersom tegelstenarna i bröstväggområdet är stora och tunga, med vissa som väger till och med flera hundra kilo, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt säkerhet under byggandet.
Murverk av huvudbågen
1. Float Glass Melting Furnace antar en stålskewback -struktur. Stålskewbackarna måste vara exakt och stabilt placerade. En ståltråd sträcker sig längs ugnens längd på samma sida för att justera de lutande ytorna på stålskewbackarna för att vara på samma plan. Tunna stålplattor kan vadderas vid behov, men tillräcklig kontaktområde och stabilitet hos stoppningstrycken måste säkerställas.
2. Stödjer bågformen. Eftersom tjockleken på de viktigaste bågbrickorna i en flottörglassmältningsugn i allmänhet är 400–500 mm och deras massa är stor, måste bågformen ha tillräcklig styrka och säkerställa total stabilitet. Efter att bågformen har stöds ska en nivån mätare användas för upprepad mätning och justering för att säkerställa att den är i samma höjd.
3. Innan bågsmurverket startar är 2–3 ringar av båg tegelstenar för varje bågsektion. Detta möjliggör en tydlig förståelse av storleken på murbrukarna under murverk.
4. De viktigaste tegelstenarna i huvudbågen ska vara 100–150 mm högre än Arch Crown. För samma bågsektion ska de viktigaste tegelstenarna drivas in samtidigt för att säkerställa enhetlig stress på hela bågen.
5. Kiseldioxidmortel har dålig murverk, och de viktigaste ärk tegelstenarna är stora. För att snabbt och jämnt applicera murbruk på tegelytorna måste kiseldioxidmortel blandas under tillräcklig tid, med en 4- timmes åldringsperiod från blandning till användning. Därför krävs en något större murbrukpool och material ska förberedas i förväg.
6. Huvudfogarna på ärk tegelstenar måste kontrolleras strikt under murverk och ugnstorkning. Under termisk isolering ska tätningsmaterial användas för fin konstruktion. Båghuvudet för varje bågsektion är en fri ände utan begränsningar. Om expansionsfogen är dåligt förseglad är brandpenetrering troligt. Därför ska båghuvudet vara tätt konstruerat under murverk, och slipsstängerna ska spännas tätt. Dessutom antas en stegad struktur för expansionsfogen vid båghuvudet, som ska tätas med kiseldioxidreparationsmaterial efter att ugnstorkningen har slutförts.
7. Huvudbågen för en flottörglassmältningsugn är relativt lång, så slipsstängerna ska spännas flera gånger med små steg. För att säkerställa synkron lyftning av huvudbågen är det bäst att ställa in tre mätpunkter längs ugnslängden på varje bågsektion. Dessa punkter ska observeras med en jämn mätare, och mätningar ska vidtas vid spänning av slipsstängerna för att säkerställa att lyftmängden för hela huvudbågen i princip är densamma. I allmänhet, när huvudbågen stiger 10 mm, kommer den att kopplas ur bågformen, vid vilken tidpunkt slipsstängerna kan låsas, och bågformen kan börja tas bort.
Murverket i tankbotten, lutande bågar av små brännare, och andra delar liknar i princip det för andra industriella ugnar. Det bör emellertid betonas att nästan alla eldfasta material som används för varje del av de små brännarna för närvarande är elektro-fusionerade AZS-tegelstenar, som har komplexa former och är svåra att installera. För att säkerställa murkvaliteten måste dessa eldfasta tegelstenar vara exakt mark, i förväg och numrerade för att minska installationssvårigheterna. För installation av L-formade pendellväggar är både importerade och inhemska för närvarande konstruerade och installerade av leverantören, med vägledning på plats som tillhandahålls av designtekniker.