I den moderna nya produktionslinjen för torrprocesscement ökar systemutrustningen, utgången från cementklinker ökar exponentiellt, och de eldfasta materialen som används i systemet är föremål för mer och mer belastningar och mer och mer krävande förhållanden, så endast högpresterande material kan garantera den normala driften av produktionsutrustningen. Kastablarna i brännardelen utsätts för den våldsamma skurningen av damminnehållande gasflöde med hög temperatur, och temperaturen i denna del förändras drastiskt, och koncentrationen av alkali-ångor i gasen är stor, så kastbarna är mycket benägna att spricka, flingande och andra fenomen, vilket leder till en allvarlig deklination i arbetslivet. Livslängden för brännare som används av stora inhemska cementföretag fluktuerar under 6-8 månader, som inte kan synkronisera med den årliga översynstiden för cementföretag.
1. Skador på gjutmaterialet vid brännaren
Normalt kommer brännaren att arbeta i 3-4 månader och castables kommer att skadas i olika grader. Under verkan av termiska och mekaniska spänningar expanderar mikro-sprickorna i castables kontinuerligt, vilket leder till spallning av castables. Orsakerna till termiska och mekaniska spänningar analyseras nedan.
(1) Effekter av termiska spänningar
Rotary Kiln -brännaren är belägen i den främre ugnen, arbetsmiljö -temperaturen är cirka 600 grader ~ 1 300 grader, temperaturen är hög och fluktuerar brett. Eftersom gjutnabellerna för pulveriserade kolbrännare är dåliga värmeledare, leder temperaturskillnaden till olika värmekoefficienter, och sprickor kommer att produceras i de ojämnt uppvärmda delarna efter en tidsperiod. Tabell 1 visar värdena på flera typer av korund\/mullite -gjutnabler för pulveriserad kolbrännare vid olika temperaturer när det gäller linjeförändringshastighet (eldfasta kastbar vanligtvis använder linjeförändringshastighet för att uttrycka koefficienten för termisk expansion).
|
Tabell 1 förändring av korund\/mullite castables -linje för flera pulveriserade kolbrännare |
|||
| Pseudolarsyra | Corundum \/ mullite castables | ||
| Produktklass | C-180 | GJ -18 s | GJ -17 s |
| 1100 grader *3H linjeändringsfrekvens (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 grader *3H linjeändringsfrekvens (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 grad) |
Schematisk tabell 1
Dessutom, i processen med gjutmaterialkonstruktion med hjälp av sidokonstruktion, på grund av tyngdkraften, finns den övre delen av cylindergjutmaterialet och den nedre delen av gjutmaterialet oundvikligen skillnader i densitet av den olika ledningen till ojämn värmeledningsförmåga, men också lätt att producera sprickor, brännaren efter hälften av den typiska tidiga spricksituationen se figur 2.
(2) Effekt av mekaniska spänningar
Sekundär luft med hög temperatur blåses in i den roterande ugnen från ristkylaren under den pulveriserade kolförbrännaren, och denna del av den sekundära luften är mer eller mindre med sig med klinkdamm, vilket är mer erosivt för den nedre delen av den pulveriserade kolförbrännaren. This leads to cracks will slowly become larger, and even expose the internal anchors, high temperature anchors will be melted at the weld, due to the effect of gravity and then anchors together with the casting material fell together, exposing the burner metal shell, no casting material to protect the burner is very easy to crack at high temperatures, see Figure 3, once the cracks lead to leakage of the burner can not continue to use.
2. Svarsåtgärder
(1) Castable Construction Method
På grund av platsens konstruktionsförhållanden har horisontell konstruktion fördelarna med bekvämlighet och kostnadsbesparing, så det antas av de flesta konstruktionsenheter, medan den horisontella konstruktionen av kastbara ämnen, på grund av tyngdkraft, kommer den övre och nedre säkert att ha olika grader av ojämna densitet, och det kommer att vara enklare att deformeras och falla av i rotationskiln. Därför rekommenderas det att använda vertikal konstruktion, med lyftutrustning för att lyfta hela brännaren och den vertikala hällningen av marken, kan hällmetoden göra tätheten för kastbara sig mer enhetlig, huvudet som gjuts närmare.
(2) avfasat brännarhuvudets sprueform
I den roterande ugnsugnen luftflödet är den primära luften som genereras av den pulveriserade kolförbränningen lätt att producera cyklonisk virvel, luftflödet kommer att driva en del pulveriserade kol bundna till pulveriserade kolförbränninghuvudet, vilket resulterar i kokningsfenomen, med den gradvisa ökningen i koks, spridning och därmed blandning med formen av flammen, resulerar på oevika, med den gradvisa ökningen i koks, spridning och därmed blandning med formen av flammen, resulterar i oevärdheter, med den gradvisa ökningen i koks, spridning och därmed störning med formen av flammen, resulterar i oevärdheter, med den gradvisa ökningen i koks, spridning och därmed blandning med formen av flammen, resulterar i otrevliga förbränningar. Därför kan den pulveriserade kolbrännaren inte helt enkelt kastas i en trumtyp, figur 4 är en enkel trumtyp. Istället bör det gjutas i en avfasning (30 grader ~ 40 grader), och avfasningsgjutningsmetoden kan helt enkelt och effektivt minska kokningsfenomenet, se figur 5.
(3) Förankringsarrangemangsmetod
Alla ankare svetsade i strikt i överensstämmelse med svetsning av vertikala interaktionsläge, avstånd på 150 mm, i allmänhet kommer tillverkare att vara i ankarna med plastkåpor, förlorade plastkåpor belagda med ett skikt av asfalt för att ersätta, inte direkt kontakt med gjutmaterialet. Innan du häller alla ankare och alla ytor med ett skikt av vax. För att förhindra brännarens termiska expansion och leda till skadan på gjutmaterialet.
(4) Urval och satsning av kastbara ämnen
Kastables väljs enligt principerna för slitstöd med hög temperatur, anti-flingande och relativt liten vikt (den pulveriserade kolförbrännaren av utskjutningstyp har strikt viktkontroll). Eftersom den nedre delen av den främre änden av den pulveriserade kolförbrännaren är mycket lätt att bära, rekommenderas det att lägga till SIC eller andra högtemperatur slitbeständiga material. Kontrollera strikt vattenförbrukningen i konstruktionen, rekommenderas att vattenförbrukningen är mindre än 8%, beroende på de specifika kraven för den eldfasta materialtypen som används, under förutsättningen att garantera konstruktionens prestanda, bör mängden vatten strikt kontrolleras, och det är bättre att vara mindre än mer.
(5) Retention av expansionsfogar
Kolbrännare -kastbara ringar till varje 1m bör lämna en expansionsfog, axiell (förskjuten) Stay 2 ~ 4 expansionsfogar, expansionsfogbredd 10 mm, expansionsfogar med keramisk fiberfiltning.
Sammanfattningsvis är det av djupgående betydelse för att förbättra den kontinuerliga driftstiden för roterande ugn och till och med kvaliteten och produktionen av cementprodukter är av djup betydelse för att förbättra den kontinuerliga driftstiden för roterande ugn och till och med kvaliteten och utgången för cementprodukter.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi är en eldfast materialleverantör som integrerar FoU, produktion, konstruktion, lager och handel.
Vi erbjuder olika magnesi- och aluminiumoxid -eldfasta ämnen inklusive både formade och oformade produkter, råvaror och relaterade kemiska produkter.
Vi är certifierade till ISO9001, ISO14001, ISO45001 och andra nationella och lokala certifieringar enligt följande: