Magnesium kol eldfast produktionsprocess och vanligt använt råvaror i detalj

Magnesiumkolrefaktorier utvecklades för elektrisk ugnsapplikation i Japan på 1970 -talet, och det första användbarhetstestet genomfördes på den elektriska ugnen 1970. Efter sex års användbarhetstest var magnesiumkolrefraktor formellt populariserade och applicerades på den elektriska ugnen. Jämfört med andra kolmaterial tillsatte magnesiumkol eldfasta material naturlig grafit och kolbindande medel, så att det har utmärkt termisk konduktivitet, mindre termisk expansionshastighet, kraftigt förbättrade prestandan hos magnesiumkolstenar, särskilt för att förbättra dess motstånd mot slagga erosion och termisk chockstabilitet. Det har använts i stor utsträckning i ultra-hög-kraft med elektrisk bågeugnens vägg, tak, dåligt eroderade högtemperatur hot spots, slagglinje och stålutloppsdelar, och även användes i omvandlaren, ståluttagssidan, trunnionväggen och smältpoolen, etc., såväl som slagslinjen med ladle-raffinering. Magnesium- och kolfraktorier Produktionsmaterial och processer är följande:

Det huvudsakliga råmaterialet för produktion av magnesiumkolrefaktorier är magnesiumsand. Eftersom kvaliteten på magnesiumsand spelar en stor roll för att påverka prestandan för magnesium kol refraktorier, så i produktionen har valet av rimlig magnesiumsand blivit det första steget i produktionen av högkvalitativa magnesium kol. Vanligt använda magnesiumsand för smält magnesiumsand och sintrad magnesiumsand, de har olika egenskaper, dess mineralkomposition är huvudsakligen magnesit. Vid produktion av magnesium kol refraktor betraktas prestandaparametrarna för magnesiumsand huvudsakligen enligt följande:

① Purity of Magnesium Sand (Mgo Content).

② Föroreningsfas och dess innehåll;

③ Magnesia bulkdensitet, porositet och magnesitkornstorlek etc.

Renheten i magnesiumsand spelar en viktig roll i slaggersionsmotståndet hos magnesium kolhaltiga eldfastheter, vilket beror på att när Mgo -innehållet är mycket hög, föroreningsfasen är relativt reducerad, är Mgo -kristallerna uppdelade av silikatfasen som föroreningsfasen för att minska graden av Mgo -kristaller som föroreningsfasen är en direkt bindning, så att det förbättrar den slog som föroreningar som minskar kolhörningen.

(Magnesiumsandbollar med hög renhet))

Föroreningsfaserna i magnesiumsand är huvudsakligen Sio₂, Cao, B₂o₃, Fe₂o₃ och så vidare, om magnesiumsand innehåller höga föroreningar, särskilt B₂O₃, kommer det att ha en negativ inverkan på eldfasta och höga temperaturprestanda för magnesium-kolhaltiga refraktoriska material, och föroreningsfaserna kommer att ha en effekt från följande ASPELT:

① Det höga innehållet i föroreningsfasen kommer att minska graden av direkt bindning av MGO -kristaller;

② Sio₂, Cao, etc. kommer att bilda eutektisk med MgO vid hög temperatur;

③ Sio₂, Fe₂o₃ och andra föroreningar kommer företrädesvis att reagera med C vid höga temperaturer, vilket gör porerna i magnesium-kolstenarna och minskar motståndet hos magnesiumkolhål till slaggosion.

(Smält stor kristallin magnesia)

Magnesia kolhaltiga eldfastheter I användningsprocessen kommer slaggen att tränga in i magnesiapartiklarna genom porerna och magnesitkorngränserna med magnesitkristaller för att producera en reaktion, vilket resulterar i dess förstörelse, särskilt när magnesierna också har en hög nivå av föroreningar såsom cao, sio₂, etc., som kommer att anpassa hastigheten för förstörelse, resulterar i magnesierna i magnen som kommer att kontinueras på en magnesi. eroderad, flagnande i slaggen.

Därför har magnesia med hög bulkdensitet mindre relativt föroreningsinnehåll, vilket kan minska vägen som ska eroderas av upplöst slagg och förbättra slaggesionsmotståndet hos magnesiumkarbonhaltiga eldfasta ämnen. Samtidigt kan större magnesitkorn förbättra graden av direkt bindning mellan korn, minska området med spannmålsgränser och minska stigen för slaggpenetration till korngränserna. Sävd magnesia -kornstorlek är större och graden av direkt bindning mellan kornen är högre, vid produktion av det totala allmänna valet av smält magnesia som råmaterial för att förbättra smag erosionsmotståndet hos produkter. I produktionen av högkvalitativ magnesiumbonhaltiga refryggande måste därför väljas med hög bulkdensitet och hög renhet av magnesiumsand, till exempel Mgo-innehållet större än eller lika med 97%, Cao/Sio₂ är inte mindre än 2, bulkdensiteten är inte mindre än 3,34 g/cm, porositeten är inte större än 3% och den kornbundna magnen är inte mindre än 3,34 g/cm, porositeten är inte större än 3% och den kornbundna magnen är inte mindre än 3,34 g/cm, porositeten är inte större än 3% och den kornbundna magnen är inte mindre än 3,34 g/cm³, porositeten är inte större än 3% och den kornbundna magnen. I den faktiska produktionen på grund av de magnesium -kolhaltiga eldfastheterna som används i olika delar av de olika kraven för dess prestanda. Därför, enligt den faktiska situationen för att välja magnesiumsand av jämförbar kvalitet, i linje med principen om att minska kostnaderna, minska konsumtionen av högkvalitativa resurser, till förmån för hållbar utveckling.

Kolhaltiga material för framställning av Mgo-C-refraktorier är huvudsakligen flinggrafit.

Flakningsgrafit är indelad i fyra kategorier enligt fast kolinnehåll: grafit med hög renhet, grafit med hög kol, medelkol grafit och grafit med lågt kol.

De viktigaste parametrarna som påverkar prestandan för magnesium -kolhaltiga eldfastheter är fast kolinnehåll, partikelstorlek, askkomposition och dess innehåll, partikelform, flyktig material och fukt. Bland dem hänvisar det fasta kolet till grafiten utöver den flyktiga fraktionen, askkomponenter; Flyktig fraktion avser grafit flyktiga organiska och oorganiska ämnen. I allmänhet, ju högre det fasta kolhalten i grafit krävs, har magnesiumkolrefraktmästerna utmärkt struktur under användning vid höga temperaturer, och de mekaniska egenskaperna för produkterna såsom flexur av hög temperatur är bättre.

Med olika renheter av grafit som kol råvaror producerade magnesium kolhaltiga eldfasta ämnen finns det uppenbara skillnader i strukturen. Ju renare grafiten, Magnesium Carbon Refractories producerade desto mer utmärkt motstånd mot slagg -erosion, desto lägre renhet av grafit, produktion av magnesiumkolrefaktorier vid höga temperaturer, på grund av föroreningsfasen som smälter i glasfasen och magnesiumsand eller kolreaktion, vilket resulterar i defekter inom försämringen av produkten av strukturen för den lokalisering av den lokalisering av produktens produkt, produkten, reducera den höga styrka av produkten på produkten och så.

De flyktiga komponenterna i grafit kommer att producera fler flyktiga ämnen i värmebehandlingsprocessen, vilket resulterar i ökad porositet hos produkterna, vilket minskar produkternas prestanda.

Grafitens partikelstorlek har ett stort inflytande på den termiska chockstabiliteten och oxidationsmotståndet hos produkterna. Det tros i allmänhet att ju större skalan av flinggrafit, desto bättre är den termiska chockstabiliteten och oxidationsmotståndet för produkten, vilket beror på den stora grafiten har en högre värmeledningsförmåga och mindre specifik ytarea. Allmänna krav, produktion av magnesiumkarbonhaltiga eldfastheter med flinggrafitpartikelstorlek större än 115 mesh. Tjockleken på flakgrafiten påverkar också produkternas prestanda, desto mindre är flinggrafitens tjocklek, det effektiva området för dess ändyte oxiderad reduceras, kan förbättra produkternas oxidationsmotstånd. Under de senaste åren, på grund av utvecklingen av kolmagnesiummagnesiummagnesiummagnesium, reduceras kolinnehållet, för att säkerställa en enhetlig fördelning av grafit i produkterna har partikelstorleken en tendens att minska.

(Scalar Graphite)

Ash är rester av grafit efter oxidationsbehandling. Ju mer aska i grafit, desto lägre slaggmotståndet hos magnesium-kolprodukter. Dessutom har föroreningar också en viss effekt på grafitens oxidationsmotstånd. Dess roll kan delas upp i två aspekter. Å ena sidan har några av de ispedd oxiderna en katalytisk effekt på oxidationen av grafit; Å andra sidan har grafitens ask en effekt på tjockleken på det avgränsade skiktet som bildats efter oxidationen av magnesium -kolhaltiga eldfastheter, vilket påverkar deras oxidationsmotstånd. Det är emellertid inte så att ju högre renheten hos grafiten som produceras av Mgo-C-eldfastheterna har bättre oxidationsmotstånd.

Utvecklingen av bindande medel spelar en avgörande roll för magnesiumkolstenar. Bindningsmedlet kommer inte bara att påverka beredningsprocessen för magnesium-kolstenar, utan också påverka mikrostrukturen för produkterna och därmed påverka deras prestanda. Därför spelar valet av lämpligt bindande medel för framställning av magnesiumkolstenar en viktig roll.

Eftersom bindningsmedlet för prestanda för magnesium-kolstenar och process har en stor inverkan, enligt beredningsprocessen för magnesium-kolstenar, är dess krav för bindningsmedlet: liten vätningsvinkel för grafit och magnesiumsand, kan vara väl kombinerade med grafit- och magnesiumsandpartiklar, viskositet är liten och stark mobilitet; Högtemperaturvärmebehandling efter produkterna för att upprätthålla hög styrka, så att den inte ger expansion eller sammandragning; Hastigheten för restkol bör vara hög och ingen förorening för miljön. Magnesium kolhaltigt eldfast ofta använt bindande medel har följande tre huvudtyper:

① Asfaltbindande medel: Den huvudsakliga användningen av tjärhöjd, det är ett termoplastiskt material, kan vara mycket bra med magnesiumsand, grafit och andra kombinationer och värmebehandling med hög temperatur efter en hög hastighet av kolrester, priset är billigt och lågt, hade använts allmänt av eldfasta företag. På grund av ökningen av människors medvetenhet om miljöskydd och TAR -tonhöjd på miljöföroreningar av intensifiering av tjärhöjd, så att nu användningen av TAR -tonhöjd.

② Hartsbindande medel: Detta är ett slags bindande medel som huvudsakligen används av nuvarande magnesium-kol tegelstenstillverkare, som är uppdelat i termoplastiska fenolharts och termosetting fenolharts. Vid rumstemperatur kan fenolharts kombineras väl med magnesiumsand, grafit och andra partiklar och har fördelen med hög kolsidahastighet efter hög temperaturvärmebehandling. På grund av fenolhartset efter karbonisering av matrisen bildas emellertid av den glasartade strukturen, så att magnesiumkolsten -tegeloxidationsmotståndet och termisk chockstabilitet reduceras.

③ Modifierad asfalt och modifierat harts: bristerna i TAR -tonhöjd och fenolharts i användarprocessen, vilket gör att människor modifierar det befintliga tjärhöjd och fenolharts. Efter modifiering av asfalt och harts kan efter hög temperaturkarbonisering bilda en viss in situ-generering av kolfibrer eller mosaikstruktur snarare än dålig glasartad struktur, vilket kommer att hjälpa till att förbättra hög temperaturprestanda för magnesium-tegelstenar, såsom förbättring av oxidationsmotstånd och termisk chockstabilitet.

På grund av tillägget av grafit i magnesiumkolstenar har den många utmärkta egenskaper, men på grund av grafiten i användningen av magnesiumkolstenar är lätt att oxideras, så att dess organisationsstruktur är skadad, lätt att vara slagvätska och metalllösningserosion, vilket gör att magnesiumkolbrickorna förstörs, vilket reducerar livslängden för den magniska kolvätesens användning av magnesiumkolmassor.

För att säkerställa prestanda för magnesium-kolstenar, för att skydda dess grafit från oxidation, ofta vid beredningen av magnesium-kolstenar för att lägga till en liten mängd tillsatser (även kallad antioxidanter). De mer vanligt använda tillsatserna är metall Al-pulver, metall Mg-pulver, Si-pulver, SiC-pulver och Al-Mg-legering, al-Mg-CA-kompositpulver. Förutom att förhindra att grafiten oxideras påverkar tillsatserna också prestandan för magnesiumkolstenar på andra sätt, är huvudrollen som följer:

①antioxidanteffekt för att stoppa oxidationen av kol.

② Minska förlusten av kol i kolkompositrefaktorier genom att minska CO (g) för att producera fast kol.

③ reducerar porositet och förbättrar produktens densitet och förbättrar också oxidationsmotståndet.

④promotera kristallisationen av amorft kol som genereras av bindningsmedlet.

⑤ Förbättra oxidationsmotståndet och slaggmotståndet för produkterna genom att bilda ett ytskyddsskikt.

Antioxidanteffekten av en antioxidant beaktas vanligtvis på två sätt: för det första oxideras den i stället för kol och skyddar därmed kolet, och för det andra bildar det någon form av förening för att blockera porerna.

Beredningsprocessen för magnesiumkolstenar inkluderar huvudsakligen satsning och blandning av lera, formning och värmebehandling.

Magnesium Carbonceous Refractories Production Process Flow Chart

I beredningsprocessen för magnesium-kol-eldfast, endast genom att använda den lämpliga kritiska partikelstorleken för magnesiumsand, grafitillägg, blandningstid och gjutningstryck, etc., kan vi få den optimala prestanda för magnesium-kol-eldfasta produkter.

Vid produktion av magnesium kol eldfasta material, vanligtvis efter behovet av att använda magnesium kol eldfasta material delar av magnesiumsandkritisk partikelstorlek. I temperaturgradienten är större genomgår produkten starka termiska chockdelar av användningen av kritisk partikelstorlek mindre magnesiumsand för att förbättra dess termiska chockmotstånd; I erosionen av allvarliga delar av magnesiumsanden måste du väljas med en större kritisk partikelstorlek för att förbättra dess anti-erosionsprestanda.

Att lägga till en viss mängd magnesiumsandfint pulver i matrisdelen av magnesium -kolhaltiga eldfasthet kommer att justera de termiska expansionskoefficienterna för dess stora partiklar och matrisdel, gör att de matchar varandra och minskar den termiska spänningen orsakad av skillnaden i termiska expansionskoefficienter; Men om magnesiumsandens fint pulver är för fint, kommer det att påskynda minskningen av Mgo, vilket kommer att leda till skadan på magnesium -kolhaltiga eldfasta material.

Mängden tillagd grafit bör matchas med användning av magnesium -kolhaltiga eldfast. I allmänhet, om grafitatillägget är mindre än 10%, är det svårt att bilda ett kontinuerligt kolnätverk i produkterna, som inte effektivt kan spela fördelarna med kol; Grafit -tillägg är större än 20%, produktionen av gjutningssvårigheter, enkla att producera sprickor, produkter är enkla att oxidera, så grafittillägget är i allmänhet mellan 10-20%, enligt olika delar av användningen av de olika grafit -tillägg, välj olika grafit -tillägg.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi är en eldfast materialleverantör som integrerar FoU, produktion, konstruktion, lager och handel.

Vi erbjuder olika magnesi- och aluminiumoxid -eldfasta ämnen inklusive både formade och oformade produkter, råvaror och relaterade kemiska produkter.

Vi är certifierade till ISO9001, ISO14001, ISO45001 och andra nationella och lokala certifieringar enligt följande:

Skicka förfrågan nu