Tunnelugnar för eldfasta material kan delas in i tre kategorier beroende på användning av temperatur:
(1) Lågtemperaturtunnelugn - Avfyrningstemperatur på cirka 1000 grader, främst används för att baka skateboard tegelstenar och andra produkter med speciella processkrav.
(2) Medeltemperaturtunnelugn: Avfyrningstemperatur på 1300 grader ~ 1650 grader, främst används för att skjuta vanliga alkaliska tegelstenar, lera tegelstenar, högaluminium tegelstenar, skateboard tegelstenar, spruta tegelstenar, kiselstenar och andra produkter.
(3) Högtemperaturtunnelugn: Avfyrningstemperaturen är större än 1700 grader, i allmänhet mellan 1800 grader ~ 1900 grader, huvudsakligen används för avfyrning av magnesiumbrickor med medelklass, magnesiummagnesiummagnesium, direkt kombination av magnesiumkromiumstenar, magnesium-alnesuminum och korundum och andra produkter.
Det finns också personer i enlighet med namnet på de avfyrade produkterna som ska kategoriseras, detta beror på olika produkter, skjutprocessen är inte densamma, längden på ugnen, höjden är inte densamma. Till exempel är kiseldioxidtunnelugn i allmänhet 150 m ~ 180 m lång, höjden på bilbordytan till toppen av ugnen är 1,6 m ~ 1,9 m; Alkalintunnelugn är i allmänhet 80 m ~ 100 m lång, höjden på bilbordytan till toppen av ugnen ~ 1 m och så vidare.
Förbränningsutrustning
Tunnelugnens uppvärmning är huvudsakligen tung olja, lätt dieselolja och naturgasgas, den ursprungliga direkta kolförbränningsmetoden används inte längre. Oljeförbränning är utrustad med oljelagringstankar och förbränningsmunstycken. På grund av de högre kostnaderna för olja är fortfarande användningen av naturgas och gas, är naturgas genom naturgasledningen till ugnen har en speciell naturgasbrännare för förbränning av jet. Gasförbränning Förutom en dedikerad gasledning till ugnen, är tunnelugnanvändarna mestadels självförutsägda med en gasgenerator för produktion av gas, gas som produceras av gasgeneratorn genom rörledningen till tunnelkilkkammaren, genom gasbrännaren för jetförbränning.
Tunnelugnens uppvärmningskurva
Uppvärmningstiden definieras som uppvärmningen av billet från omgivningstemperatur till den maximala tillåtna avfyrningstemperaturen, dvs vad vi ofta hänvisar till som förvärmningsprocessen. Tidigare har mer uppmärksamhet ägnats åt egenskaperna hos förvärmningsprocessen för billet, för att erhålla de nödvändiga egenskaperna för produkten, är det nödvändigt att säkerställa att under förvärmningsperioden för att undvika operativa fel (eller designfel) orsakade av produktkvalitetsnedbrytning (eller skrot).
Å andra sidan är det också nödvändigt att överväga om typen av billet (storlek, form, tjocklek osv.) Tål den termiska chocken för uppvärmning.
I princip finns det tre faktorer som påverkar uppvärmningshastigheten:
(1) Dehydreringsprocess. Avdunstning av porvatten och lera mineralinterlayer vatten kvar i kroppen, frisättning av kristallint vatten från olika mineraler och fukt genererad från oxidation av förbränningar förekommer alla i förvärmningszonen. Under dehydroxylering av lermineraler, till exempel, har det beräknats att cirka 14 kilo (6,35 kg) vattenånga kommer in i ugnsluften för varje 100 kilo (45,4 kg) lermineraler. Vid dehydroxyleringstemperaturerna (450 till 600 grader) kommer denna vattenånga att uppta 22,2 m3 utrymme. Det uppskattas grovt att en tunnelugn med en årlig produktion på 60 miljoner ihåliga tegelstenar kommer att släppas 1800 ~ 3000m3 vattenånga per timme för lera mineraluttorkning ensam. Förutom billet i det återstående porvattensindunstning och brännbar oxidation av vatten som genereras, kan en mängd andra mineraler i mellanlagringsvatten och kristallin vattenutsläpp bestämmas med termiska analysmetoder.
Återstående fukt som föras in i billet (jämviktsfuktighet) måste ges en tydlig gräns (till exempel 3% ~ 5%), för torrt kommer att absorbera fukt, för våt kommer att förlänga rostningscykeln. Kort sagt innebär indunstning och utsläpp av alla typer av fukt i det förvärmande bandet att billet kan ha sprickor i mikrostrukturen eller sprickförlängningen, avslappning och andra fenomen, så att den strukturella styrkan hos billet minskar, vilket påverkar kvaliteten på den slutliga produkten. Speciellt när vatteninnehållet i billet är för stort, kommer förvärmningshastigheten att vara för snabb att orsaka stum och andra avfallsprodukter. Om en stor mängd dehydrering (värmeabsorptionstopp åtföljd av en stor viktminskning) finns i ett visst temperaturintervall från den differentiella termiska kurvan och värmeutvidgningskurvan, bör uppvärmningshastigheten i detta temperaturintervall bromsas. Exempelvis kan Rich Illite + Montmorillonite råvaror på 500 grader innan viktminskningen är mycket stor, i detta fall kan inte vara snabb uppvärmning, för att inte tala om användningen av snabb rostning.
(2) Termisk expansions- och sammandragningsprocesser. Expansion och sammandragning av billet är oundviklig under förvärmning, och om denna process inträffar inom ett smalt temperaturområde finns det en stor sannolikhet för mikrokrackning inom billet på grund av expansionsspänningar, ett välkänt exempel är omvandlingen av kvartskristaller.
Under uppvärmningsprocessen expanderar dessutom själva billeten och kontrakt på grund av värmen, men endast till en annan intensitetsgrad beroende på sammansättningen av råmaterialet, vilket också kan orsaka betydande spänningar i billet. Dessa egenskaper kan ses i den termiska expansionskurvan, till exempel, den termiska expansionskurvan för ett visst råmaterial i 835 grader innan den maximala expansionen av råmaterialet nådde 1,48%, och temperaturområdet för intensiv expansion i temperaturområdet mellan 600 ~ 835 grader, så i temperaturområdet för temperaturen bör vara en mjuk uppvärmning.
Dessutom, om råmaterialet innehåller höga nivåer av karbonater, kan den så kallade "mellanliggande tillståndet" krympning uppstå i nedbrytningstemperaturområdet (700-900 grad), och sprickor kan uppstå i kroppen om rostningen inte är korrekt kontrollerad. För övrigt kan fina sprickor orsakade av förvärmning eller felaktig kylning bedömas utifrån sprickavsnittet, som är slät och långsträckt i fallet med kylning och grov när det gäller förvärmning.
(3) Förbränning eller oxidationsprocess av brännbara material. Till exempel innehåller Gangue, flygaska sådana material som innehåller högt brännbart material, för att säkerställa dess fulla oxidation före uppkomsten av vätskefasen i det tomma, har blivit en av de viktigaste faktorerna som begränsar utgången från stora tvärsnittsugnar, men också till utformningen av ugnen och avfyrningsoperationen ledde till svårigheter.
Now at home and abroad to solve this problem are measures to increase the length of the tunnel kiln, such as the French Sellick company designed for the gangue sintered hollow brick tunnel kiln with a large cross-section of 185m in length, 10m in width, the firing cycle of 92h, the whole kiln capacity of the number of cars for the 53, the gangue used in the heat of the coal gangue for the 500-600 kcal/kg, 850 grader innan det brännbara materialet är helt brännbart och sedan med naturgas vid 1020 grader för att slutföra sintring.
Tyskland Linge Company för vårt land för att tillhandahålla en gangue ihålig tegelproduktionslinje design, dess ugnslängd är också 176 m; Italien Alpina Company för vårt land för att tillhandahålla en gangue ihålig tegelproduktionslinjedesign med ugnslängden 181 m, är mycket långa före tropiska band, dess syfte är att säkerställa att förbränningar helt bränns och oxideras. Kol- och organisk förbränning, pyritoxidation, det exotermiska temperaturområdet för olika material och början av smälttemperaturen i den differentiella termiska analyskurvan och termisk expansionskurva kan ses helt.
Kolgangue, flygaska och andra organiska material i råvaruförbränningsområdet (eller intervallet) är mycket annorlunda, såsom gangue av hög tändningspunkt i gänget (såsom antracit gangu), det finns också låg tändpunkt (såsom bituminös kol eller tvättgangue), dessa skillnader i den differentiella termiska kurvan och termisk expansion kan också vara mycket distotiskt. Det bör noteras att det bituminösa kol eller tvätt av gangue i det pre-tropiska bandet kommer att bilda en lågtemperatur kolgas (CO), med flödesgasutsläppen, men denna gas är skadlig för den atmosfäriska miljön, bör vara i strukturen för ugnen för att vidta åtgärder för att minimera dess utsläpp, eller för att ta en speciell återupptagning av anordningen och sedan utsläpp.
Denna typ av gangue kännetecknas av låg tändningspunkt, i allmänhet i cirka 300 grader vid förbränningens början. Dessutom är glasets innehåll och egenskaper i flygaska inte desamma, så dess smälttemperatur varierar också mycket, denna egenskap i den termiska expansionskurvan kan också utmärkas väl.
Omfattande analys av ovanstående tre faktorer, för att ta reda på de viktigaste faktorerna som påverkar uppvärmningshastigheten och överväga kroppens egenskaper (storlek, tjocklek, form etc.) för att bestämma en rimlig uppvärmningstid. Uppvärmningshastighet kan delas upp i ett antal segment, till exempel under den initiala uttorkningsperioden för att välja en lägre uppvärmningshastighet; i närvaro av kol och pyrit med en lägre uppvärmningshastighet och en längre tid och så vidare.
För att säkerställa att färre brända tegelstenar eller råa tegelstenar för att manipulera det något intetsägande, kan vara lämpligt för att förlänga skjuttiden, det vill säga bakningsbältet för att sätta lite längre, vilket ofta kallas "låg temperatur Long Burn". Ugnsutgången är hög när den skjuts in i billetbilen och startar frekvensen av röda tegel på accelererad, då bör bakbältet läggas längre. Produktionen är låg när bakbältet ska läggas kortare. Brandgraden är hög när tegelstenarna i tidig och mitten av sikt har bränts, då bör bakbältet vara kortare, annars för att bränna överbranden. Brandens brist på brandtemperatur vid främjande av brand samtidigt, men bör också förlänga rostbältet. Starkare vindtrycket När bakningsbältet tas bort från värmen är också mer, den här gången bör bakbältet också läggas på det långa, vindtrycket är litet värme i bakbältet kommer att behållas under en längre tid, branden kommer att vara motsvarande hög, den här gången ska bakbältet läggas på det korta. I allmänhet, bara kontakta ugnen med 6 till 15 arbetsdagar för att räkna ut olika omständigheter under brandgraden och samordningen av rostbältets längd, för att komma ihåg de bästa driftsreglerna och uppgifterna i båda fallen, och med den nuvarande brand i kombination med lämpligt driftsprogram att komma med. Vi bör hålla ett bra register över vårt arbete på vardagar, vilket inte bara är fördelaktigt för vårt nuvarande arbete, utan också ger en detaljerad referens för ackumulering av teknisk erfarenhet i framtiden.