Zinfon eldfast uppnår betydande prestanda när det gäller att leverera magnesium-kolstenar för stålkvarnar
Nyligen har Zinfon eldfast stora prestationer när det gäller att leverera magnesiumkolstenar för slevprojekt av stora stålverk och vunnit höga beröm från många partners. Som ett företag som specialiserat sig på produktion av eldfasta material dyker vi gradvis upp inom stålindustrin med våra högkvalitativa produkter och utmärkta service.
Zinfon Refractory are a refractory material supplier integrating R&D, production, processing, construction, warehousing and commerce.We have invested two manufacturing plants:Liaoning Xinfeng Refractories Factory and Liaoning Yixing Refractories Technology Co.Located in Dashiqiao City, Liaoning Province, relying on the rich magnesite resources in Dashiqiao City, the "Capital of Magnesia I Kina "och det lokala eldfasta industriklustret har vi investerat i två 120- meter ultrahög-temperaturtunnelugn Produktionslinjer, en råmaterial automatisk krossning och slipanläggning. Vår Magnesia-produktlinje täcker alla kvaliteter av Mg, MG-CR, MG-C, MG-ZR, MG-FE-spinel, MG-Al-spinel, magnesia olivin och andra sintrade tegelprodukter.
Som ett eldfast material med magnesiumoxid och kol som huvudkomponenter,Magnesia kol tegelstenSpelar en nyckelroll i stålsmältningsprocessen. Dess utmärkta motstånd mot slaggosion, slaggpermeabilitet, termisk chockstabilitet och termisk konduktivitet gör det till ett idealiskt val för fodret av ståloxidationskonverterare, ståluttag, heta fläckar av elugustur, såväl som fodret av raffinering utanför Furnace, slaglinjen i ståltrummen, etc. Magnesia-korgen som produceras av Zinfon Cont Conting 60% {2 {2 {2 (2-frakt) av magnesiumoxid, 10% - 40% kol, och porositeten styrs vid 3% - 10%, med kvalitet som når den ledande nivån i branschen. Kvaliteten på magnesium-kolstenar som produceras av Zinfon eldfast har nått den ledande nivån i branschen.
För att säkerställa kvaliteten på produkter antar företaget avancerad produktionsprocess. Magnesiumsandpulver med hög renhet, kolmaterial (inklusive grafit) och tjärhöjd eller harts väljs som råmaterial, som är exakt doserade, varmblandade och gjutna och rostas sedan på cirka 300 grader eller över 1000 grader. För att ytterligare hämma oxidationen av kol i tegel, men också tillsatt aluminium, kisel, magnesium och andra metaller eller bornitrid, kontrolleras mängden tillsats strikt vid högst 5%.
I stålproduktionsprocessen är kvaliteten på slevmurverk direkt relaterad till säkerheten för smält stål, effekten av raffinering och kontinuiteten och stabiliteten i hela ståltillverkningsoperationen. Efter att ha fått efterfrågan på teknisk stöd för slevmurverk svarade vårt företag snabbt, samlades i förväg designritningarna av sleven i stålanläggningen, arbetsförhållandena (såsom ståltemperatur, smält stålkomposition, omsättningsfrekvens, etc.), de tidigare murdata och egenskaperna hos de eldfasta materialen som ska användas och annan detaljerad information och ställa in en professionell teknisk tjänst. Samtidigt höll vi kommunikationsmöten online med produktion, utrustning, konstruktion och andra relaterade avdelningar för stålanläggningen för att klargöra ansvaret för varje part och samarbetsprocessen, för att säkerställa att vägledningsarbetet på plats utförs på ett ordnat sätt.
Under byggförberedningsstadiet kontrollerades driftsförhållandena för utrustningen på byggplatsen (såsom blandare, kranar, tegelbearbetningsmaskiner etc.) för att säkerställa att utrustningen hade god prestanda och kunde uppfylla kraven i murverksamhet; De inkommande eldfasta materialen (inklusive magnesium-kolstenar, tegelstenar med hög avvikelse, castables, etc.) genomgick strikt kvalitetsprovtagning, kontrollerade om materialets fysiska och kemiska index var i linje med standarderna och kontrollerade utseendet på om det fanns några brister för att säkerställa att kvaliteten på varje tegel och varje satch i gjutbara material som användes i konstruktionen var religiösa; Säkerhetsskyddsanläggningar, såsom solid byggda byggnadsställningar och tydliga varningstecken för säkerhet, kontrollerades och bekräftades för att skapa en säker arbetsmiljö för byggpersonalen. Vi kommer att kontrollera om de fysiska och kemiska indexen för materialen är standardiserade, kontrollera om det finns några defekter i deras utseende och säkerställer att varje tegel och en del av kastbar som används för murverk är av tillförlitlig kvalitet. Vi kommer också att kontrollera och bekräfta att säkerhetsskyddsanläggningarna på platsen är fullständiga, till exempel ställningen är fast inrättat, säkerhetsvarningstecknen är tydliga och ventilationsförhållandena är bra osv. För att skapa en säker arbetsmiljö för byggnadsarbetarna.
Det nedre murverket i sleven är grunden för hela projektet, och teknikerna står vid för att vägleda hela processen. Från och med konstruktionen av det nedre nivelleringsskiktet kontrolleras tjockleken och planheten för det gjutbara materialet strikt och precisionsmätningsverktyg som nivåmätare används för att säkerställa att felet styrs inom ett mycket litet intervall. I processen med att lägga eldfasta tegelstenar, instruera konstruktionspersonalen att använda förvrängt murverk för att säkerställa att tegelfogarna är enhetliga och inte överskrider det angivna värdet (generellt kontrolleras vid 1 - 2 mm) och övervakar konstruktionspersonalen för att fylla tegelfogarna med brytande lera och försiktigt kliva med en gummihammer för att göra varje tätt. Varje lager av murverk av tegel, tekniker kommer att utföra detaljerad planhet och nivåer, och när problem har hittats, kräver omedelbart omarbetning och rättelse för att säkerställa att den nedre murkvaliteten är solid och pålitlig.
I sektionen för beklädnadsväggmur, betonade teknikerna de viktigaste punkterna i ringmurverk och vikten av vertikalitetskontroll. De instruerade byggpersonalen att säkerställa att tegelstenarna och den inre väggen i slevskalet är nära vidhäftade till varandra från början och övervakade tegelskiktets vertikalitet i realtid genom trådhängen och justerade avvikelsen i tid. I processen med uppåt murlager för skikt måste de vertikala lederna i två angränsande skikt av tegelstenar vara förskjutna med minst 1/3 av tegellängden, för att undvika uppkomsten av genom leder som påverkar den strukturella styrkan. Samtidigt, efter varje lager av murverk, använder användningen av speciallåsanordningar för tegelfästning, murverkets integritet. För nyckelområden som slagglinjen visade teknikerna personligen magnesiumkolvmurteknikerna och kontrollerade strikt precisionen i skarvningen mellan tegelstenarna för att säkerställa att området har utmärkt anti-erosionsprestanda.
I processen med att installera pip och säte tegel är teknikerna ännu mer noggranna. Från den exakta mätningen och placeringen av installationspositionen för sätes tegel, till kompaktheten i den eldfasta lera som fyller i gapet med de omgivande eldfasta tegelstenarna, till koncentriciteten och soliditetskontrollen efter att pipmånen är insatt i sätet tegel, varje steg genomförs i strikt överensstämmelse med standardoperationen. Teknikerna betonade upprepade gånger att installationskvaliteten på pipen och sätet tegel är direkt relaterad till effekten av ståldränering och den totala säkerheten i sleven, och all liten avvikelse kan leda till allvarliga konsekvenser under verkan av högtemperatur och högtrycksstål.
För de delar som är konstruerade med castables gav teknikerna allround-vägledning om formverksinstallation, blandning av castables, vibrationer, etc. Teknikerna kontrollerade noggrant den dimensionella noggrannheten i formarbetet och skarvningen av skarvning och fasthet av stöd under gjutning. Vid installationen av mallarna kontrollerades mallens dimensionella noggrannhet, skarvets täthet och stödets fasthet noggrant för att förhindra fenomenet löpande mögel i gjutningsprocessen. Vid blandningen av castables kontrollerades blandningstiden, mängden vatten som tillsattes och mängden tillsatser som lagts till för att säkerställa att arbetsprestanda för castables uppfyllde kraven. I vibrationsprocessen instrueras konstruktionspersonalen att använda lämplig vibrationsutrustning och metoder för att säkerställa att det inre av kastbara är tätt och fri från lufthål, honungskaka och andra defekter.
För närvarande har Zinfon Refrotory etablerat långsiktigt och stabilt samarbetsförhållande med många stålverk. I detta samarbete har magnesiumkolstenarna som tillhandahålls av Zinfon eldfast mycket erkänts av våra kunder. I den efterföljande stålproduktionen förlängs livslängden för sleven avsevärt, vilket minskar produktionsavbrottstiden orsakad av ofta underhåll eller ersättning av slev och förbättrar produktionseffektiviteten; Samtidigt, på grund av förbättringen av kvaliteten på slevfodret, reduceras risken för förorening av smält stål, vilket hjälper till att förbättra stabilitetens kvalitet och skapar betydande ekonomiska fördelar för stålverk.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Från produktion till leverans kontrollerar Zinfon eldfast varje steg i processen för att säkerställa att kunderna får högkvalitativa produkter i tid.
Herr Guo, chef, sa: "Återkylningar är viktiga förbrukningsvaror för järn- och stålföretag, och kostnadsprestanda är en av de viktigaste faktorerna för stålföretag när de köper eldfasta. Vi är alltid engagerade i att ge kunderna kostnadseffektiva produkter, och genom att kontinuerligt optimera produktionsprocessen och minska produktionskostnaderna, skapar vi större värde för våra kunder under premiären för att säkerställa produktkvalitet".
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi är en eldfast materialleverantör som integrerar FoU, produktion, konstruktion, lager och handel.
Vi erbjuder olika magnesi- och aluminiumoxid -eldfasta ämnen inklusive både formade och oformade produkter, råvaror och relaterade kemiska produkter.
Vi är certifierade till ISO9001, ISO14001, ISO45001 och andra nationella och lokala certifieringar enligt följande: